{"id":1328,"date":"2020-09-16T07:09:31","date_gmt":"2020-09-16T07:09:31","guid":{"rendered":"https:\/\/fclatbz2dc.wpdns.site\/?p=1328"},"modified":"2024-01-25T07:47:52","modified_gmt":"2024-01-25T07:47:52","slug":"more-knowledge-to-improving-laser-cutting-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mydery.com\/de\/more-knowledge-to-improving-laser-cutting-machine\/","title":{"rendered":"Mehr Wissen zur Verbesserung der Laserschneidmaschine"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n\n\n\n

\"Laser-Schneide-Maschine\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Laserschneiden ist die Energie, die freigesetzt wird, wenn der Laserstrahl auf die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks gestrahlt wird, um das Werkst\u00fcck zu schmelzen und zu verdampfen, um den Zweck des Schneidens und Gravierens zu erreichen. Es verf\u00fcgt \u00fcber hohe Pr\u00e4zision, schnelles Schneiden, nicht auf Schnittmuster beschr\u00e4nkt, automatisches Layout spart Materialien und glatte Schnitte, niedrige Verarbeitungskosten und andere Eigenschaften, die die traditionelle Schneideprozessausr\u00fcstung allm\u00e4hlich verbessern oder ersetzen.<\/p>\n\n\n\n

Die Verwendung von Laserschneidger\u00e4ten kann Edelstahl unter 16 mm schneiden, und Sauerstoff kann dem Laserstrahl hinzugef\u00fcgt werden, um Edelstahl mit einer Dicke von 8-10 mm zu schneiden. Nach dem Sauerstoffschneiden bildet sich jedoch ein d\u00fcnner Oxidfilm auf der Schnittfl\u00e4che . Die maximale Schnittdicke kann auf 16 mm erh\u00f6ht werden, der Gr\u00f6\u00dfenfehler des geschnittenen Teils ist jedoch gr\u00f6\u00dfer.<\/p>\n\n\n\n

Der Preis f\u00fcr Laserschneidger\u00e4te ist ziemlich hoch, mindestens 30.000 USD, da es die Kosten f\u00fcr die anschlie\u00dfende Bearbeitung reduziert, so dass es m\u00f6glich ist, dieses Ger\u00e4t in der Massenproduktion zu verwenden. Da keine Werkzeugbearbeitungskosten anfallen, eignen sich Laserschneidanlagen auch f\u00fcr die Herstellung von Kleinserien von Teilen unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe, die bisher nicht bearbeitet werden konnten. Laserschneidanlagen verwenden normalerweise eine computergest\u00fctzte digitale Steuerungstechnologie (CNC). Nachdem Sie dieses Ger\u00e4t verwendet haben, k\u00f6nnen Sie \u00fcber eine Telefonleitung Schnittdaten von einer CAD-Workstation (Computer Aided Design) empfangen.<\/p>\n\n\n\n

Der Aufbau der Laserschneidmaschine<\/h2>\n\n\n\n

Das Laserschneidmaschinensystem besteht im Allgemeinen aus einem Lasergenerator, einer (externen) Strahl\u00fcbertragungskomponente, einer Werkbank (Werkzeugmaschine), einem numerischen Mikrocomputer-Schaltschrank, einem K\u00fchler und einem Computer (Hardware und Software). die Werkzeugmaschine: der Maschinenteil der Laserschneidmaschine, der mechanische Teil, der die Bewegung der X-, Y- und Z-Achse realisiert, einschlie\u00dflich der Schneidarbeitsb\u00fchne. Es dient zum Auflegen des zu schneidenden Werkst\u00fccks und kann es entsprechend dem Steuerungsprogramm, meist angetrieben von einem Servomotor, korrekt und genau bewegen.<\/p>\n\n\n\n

\"laser
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Lasergenerator: ein Ger\u00e4t, das eine Laserlichtquelle erzeugt. Zum Laserschneiden werden, au\u00dfer in wenigen F\u00e4llen mit YAG-Festk\u00f6rperlasern, die meisten CO2-Gaslaser mit h\u00f6herem elektrisch-optischem Umwandlungswirkungsgrad und h\u00f6herer Ausgangsleistung verwendet. Da das Laserschneiden eine hohe Strahlqualit\u00e4t erfordert, k\u00f6nnen nicht alle Laser zum Schneiden verwendet werden. Das Gauss-Modell ist f\u00fcr Kohlendioxidlaser mit niedrigerer Ordnung unter 1500 W, 1000 W-30000 W und Multimode \u00fcber 30000 W geeignet.<\/p>\n\n\n\n

\u00c4u\u00dferer Lichtweg: Refraktiver Spiegel, der verwendet wird, um den Laser in die gew\u00fcnschte Richtung zu f\u00fchren. Um eine Fehlfunktion des Strahlengangs zu vermeiden, m\u00fcssen alle Spiegel durch eine Schutzabdeckung gesch\u00fctzt und ein sauberes \u00dcberdruck-Schutzgas geleitet werden, um die Linse vor Verschmutzung zu sch\u00fctzen. Ein Satz Linsen mit guter Leistung fokussiert einen Strahl ohne Divergenzwinkel auf einen unendlich kleinen Fleck. Im Allgemeinen wird ein Objektiv mit einer Brennweite von 5,0 Zoll verwendet. Das 7,5-Zoll-Objektiv wird nur f\u00fcr >12 mm dicke Materialien verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Numerisches Steuersystem: Steuern Sie die Werkzeugmaschine, um die Bewegung der X-, Y-, Z-Achse zu realisieren und steuern Sie auch die Ausgangsleistung des Lasers.<\/p>\n\n\n\n

Stabilisierte Stromversorgung: zwischen Laser, CNC-Werkzeugmaschine und Stromversorgungssystem geschaltet. Spielen vor allem eine Rolle bei der Verhinderung von externen Netzst\u00f6rungen.<\/p>\n\n\n\n

Schneidkopf: enth\u00e4lt haupts\u00e4chlich einen Hohlraum, einen Fokussierlinsenhalter, eine Fokussierlinse, einen kapazitiven Sensor, eine Hilfsgasd\u00fcse und andere Teile. Die Schneidkopfantriebsvorrichtung wird verwendet, um den Schneidkopf zur Bewegung entlang der Z-Achse entsprechend dem Programm anzutreiben und besteht aus einem Servomotor und einer Schraube oder einem Getriebe.<\/p>\n\n\n\n

\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Operationstisch: dient zur Kontrolle des Arbeitsprozesses der gesamten Schneidvorrichtung.<\/p>\n\n\n\n

Wasserk\u00fchler: wird verwendet, um den Lasergenerator zu k\u00fchlen. Ein Laser ist ein Ger\u00e4t, das elektrische Energie in Lichtenergie umwandelt. Beispielsweise betr\u00e4gt die Umwandlungsrate eines CO2-Gaslasers im Allgemeinen 20%, und die restliche Energie wird in W\u00e4rme umgewandelt. Das K\u00fchlwasser f\u00fchrt die \u00fcbersch\u00fcssige W\u00e4rme ab, damit der Lasergenerator normal funktioniert. Der K\u00fchler k\u00fchlt auch den Lichtwegspiegel und den Fokussierspiegel au\u00dferhalb der Werkzeugmaschine, um eine stabile Strahl\u00fcbertragungsqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten und effektiv zu verhindern, dass die Linse aufgrund zu hoher Temperatur verformt oder zerbrochen wird.<\/p>\n\n\n\n

\"Water
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Gasflaschen: Darunter die Arbeitsmittelgasflaschen und Hilfsgasflaschen der Laserschneidmaschine, die zur Erg\u00e4nzung des Industriegases f\u00fcr die Laseroszillation und zur Versorgung des Schneidkopfes mit Hilfsgas dienen.<\/p>\n\n\n\n

Luftkompressor, Luftspeicher: Druckluft bereitstellen und speichern.<\/p>\n\n\n\n

\"Air
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Luftk\u00fchlungstrockner, Filter: Wird verwendet, um dem Lasergenerator und dem Strahlengang saubere und trockene Luft zuzuf\u00fchren, damit der Weg und der Reflektor normal funktionieren.<\/p>\n\n\n\n

Bel\u00fcftungsstaubsammler: Saugen Sie den w\u00e4hrend der Verarbeitung entstehenden Rauch und Staub ab und f\u00fchren Sie eine Filterbehandlung durch, damit die Abgasableitung den Umweltschutzstandards entspricht.<\/p>\n\n\n\n

Schlackenaustragsmaschine: Entfernen von Restmaterial und Abf\u00e4llen, die bei der Verarbeitung anfallen.<\/p>\n\n\n\n

Laserschneidmaschinentyp<\/h2>\n\n\n\n

Entsprechend der Aussehensstruktur, Funktion und Leistung der Laserschneidmaschine unterteilt HARSLE die Laserschneidmaschine in 6 Kategorien.<\/p>\n\n\n\n

Offener Laserschneider<\/p>\n\n\n\n

\"Offener
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Laserschneider mit Wechseltisch<\/p>\n\n\n\n

\"Laserschneider
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Rohr- und Platten-Laserschneider<\/p>\n\n\n\n

\"Rohr-<\/a>
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Rohr-Laserschneidmaschine<\/p>\n\n\n\n

\"Rohr-Laserschneidmaschine\"<\/a>
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Hochleistungs-Laserschneidmaschine<\/p>\n\n\n\n

\"High<\/a>
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Laserschwei\u00dfger\u00e4t<\/p>\n\n\n\n

\"Laserschwei\u00dfger\u00e4t\"<\/a>
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Laserprinzip<\/h2>\n\n\n\n

Die hohe Helligkeit des Lasers: Die Helligkeit des Festk\u00f6rperlasers kann bis zu 1011 W\/cm2Sr betragen. Nicht nur das, nachdem der hochhelle Laserstrahl durch die Linse fokussiert wurde, sondern auch Tausende von Grad oder sogar Zehntausende Grad in der N\u00e4he des Brennpunktes erzeugen kann, was die Bearbeitung fast aller Materialien erm\u00f6glicht.
\u3000\u3000
Die hohe Richtwirkung des Lasers: Die hohe Richtwirkung des Lasers erm\u00f6glicht eine effektive \u00dcbertragung \u00fcber gro\u00dfe Distanzen bei gleichzeitig sehr hoher Leistungsdichte f\u00fcr die Fokussierung. Diese beiden Punkte sind wichtige Voraussetzungen f\u00fcr die Laserbearbeitung.
\u3000\u3000
Die hohe Monochromatizit\u00e4t des Lasers: Durch die extrem hohe Monochromatizit\u00e4t des Lasers wird sichergestellt, dass der Strahl genau auf den Brennpunkt fokussiert und eine hohe Leistungsdichte erzielt werden kann.
\u3000\u3000
Hohe Koh\u00e4renz des Lasers: Koh\u00e4renz beschreibt haupts\u00e4chlich die Phasenbeziehung jedes Teils der Lichtwelle. Es sind die einzigartigen Eigenschaften von Lasern, wie oben beschrieben, die in der industriellen Verarbeitung weit verbreitet sind.<\/p>\n\n\n\n

Der Laser ist weit verbreitet beim Laserschwei\u00dfen, Laserschneiden, Laserbohren (einschlie\u00dflich schr\u00e4ger L\u00f6cher, verschiedene L\u00f6cher, Gipsbohren, Belagpapierbohren, Stahlplattenbohren, Verpackungsdruckbohren usw.), Laserabschrecken, Laserw\u00e4rmebehandlung, Laser Markierung, Glasgravur, Laserbeschnitt, Laserlithografie, Laserfilmherstellung, Laserfilmbearbeitung, Laserverpackung, Laserreparaturschaltung, Laserverdrahtungstechnologie, Laserreinigung usw.
Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung ist Laser \u00fcberall. Es wurde in allen Bereichen des Lebens und der wissenschaftlichen Forschung verwendet: Laserakupunktur, Laserschneiden, Laserschneiden, Laserschwei\u00dfen, Laserl\u00f6schen, Laserscheibe, Laserentfernungsmesser, Lasergyroskop, Laser-Plumbometer, Laserskalpelle, Laserbomben, Laserradare, Laser Kanonen, Laserkanonen\u2026 Laser werden in naher Zukunft sicherlich umfangreichere Anwendungen haben.
\u3000\u3000
Lasersender ist eine gerichtete Energiewaffe, die einen gerichteten Laserstrahl verwendet, um ein Ziel direkt zu besch\u00e4digen oder zu deaktivieren. Laserwaffen lassen sich nach unterschiedlichen Kampfzwecken in zwei Kategorien einteilen: taktische Laserwaffen und strategische Laserwaffen. Das Waffensystem besteht haupts\u00e4chlich aus Lasern und Ortungs-, Ziel- und Abschussger\u00e4ten. Zu den am h\u00e4ufigsten verwendeten Lasern geh\u00f6ren chemische Laser, Festk\u00f6rperlaser und CO2-Laser. Laserwaffen haben die Vorteile hoher Angriffsgeschwindigkeit, flexibler Lenkung, pr\u00e4ziser Schl\u00e4ge und Immunit\u00e4t gegen elektromagnetische St\u00f6rungen, aber auch Schw\u00e4chen wie Wetter- und Umwelteinfl\u00fcsse. Laserwaffen haben eine \u00fcber 30-j\u00e4hrige Entwicklungsgeschichte, und bei Schl\u00fcsseltechnologien wurden Durchbr\u00fcche erzielt. Die Vereinigten Staaten, Russland, Frankreich, Israel und andere L\u00e4nder haben erfolgreich verschiedene Laserzieltests durchgef\u00fchrt. Sensoren sowie angreifende menschliche Augen und einige verbesserte Beobachtungsger\u00e4te; hochenergetische Laserwaffen verwenden haupts\u00e4chlich chemische Laser. Nach derzeitigem Stand sollen sie in den n\u00e4chsten 5-10 Jahren auf Boden- und Luftplattformen f\u00fcr taktische Luftverteidigungs- und Theaterabwehrma\u00dfnahmen eingesetzt und eingesetzt werden. Raketen- und Anti-Satelliten-Operationen usw.
\u3000\u3000
Um den Anforderungen milit\u00e4rischer Anwendungen gerecht zu werden, wurden haupts\u00e4chlich die folgenden 5 Lasertechnologien entwickelt:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Laser-Entfernungstechnologie. Es ist die erste Lasertechnologie, die im Milit\u00e4r praktisch angewendet wird. Ende der 1960er Jahre begann man mit der Ausr\u00fcstung von Laser-Entfernungsmessern mit Truppen, und viele Typen wurden entwickelt und produziert. Die meisten von ihnen verwenden Yttrium-Aluminium-Granat-Laser mit einer Reichweitengenauigkeit von etwa \u00b15 Metern. Da es die Zielentfernung schnell und genau messen kann, wird es h\u00e4ufig in Aufkl\u00e4rungsmess- und Waffenfeuerleitsystemen verwendet.<\/li>\n\n\n\n
  2. Laserleittechnik. Lasergelenkte Waffen haben eine hohe Pr\u00e4zision, einen relativ einfachen Aufbau und sind nicht anf\u00e4llig f\u00fcr elektromagnetische St\u00f6rungen. Sie nehmen eine wichtige Stellung bei pr\u00e4zisionsgelenkten Waffen ein. In den fr\u00fchen 1970er Jahren wurde die von den USA entwickelte lasergesteuerte Fliegerbombe erstmals auf dem Schlachtfeld von Vietnam eingesetzt. Seit den 1980er Jahren steigen auch die Produktion und Ausr\u00fcstung von lasergelenkten Flugk\u00f6rpern und lasergelenkten Projektilen von Tag zu Tag.<\/li>\n\n\n\n
  3. Laserkommunikationstechnologie. Die Laserkommunikationskapazit\u00e4t ist gro\u00df, die Vertraulichkeit ist gut und die F\u00e4higkeit gegen elektromagnetische St\u00f6rungen ist stark. Die Glasfaserkommunikation ist zum Schwerpunkt der Entwicklung von Kommunikationssystemen geworden. Luft- und weltraumgest\u00fctzte Laserkommunikationssysteme und Unterwasser-Laserkommunikationssysteme werden ebenfalls erforscht und entwickelt.<\/li>\n\n\n\n
  4. Starke Lasertechnologie. Taktische Laserwaffen aus Hochleistungslasern k\u00f6nnen menschliche Augen blenden und Fotodetektoren wirkungslos machen. Der Einsatz hochenergetischer Laserstrahlen kann milit\u00e4rische Ziele wie Flugzeuge, Raketen und Satelliten zerst\u00f6ren. Taktische Laserwaffen f\u00fcr Blindheit und Luftabwehr n\u00e4hern sich der Praxisphase. Strategische Laserwaffen f\u00fcr Anti-Satelliten- und Anti-Interkontinental-Raketen befinden sich noch in der Erprobungsphase.<\/li>\n\n\n\n
  5. Lasersimulations-Trainingstechnologie. Verwenden Sie Lasersimulationsger\u00e4te f\u00fcr milit\u00e4risches Training und Kampf\u00fcbungen, ohne Munition, Trainingssicherheit und realistische Effekte zu verbrauchen. Es wurde eine Vielzahl von Lasersimulations-Trainingssystemen entwickelt und hergestellt, die in Schie\u00dftraining und Kampf\u00fcbungen verschiedener Waffen weit verbreitet sind. Dar\u00fcber hinaus wurden wichtige Fortschritte in der Erforschung der Laserkernfusion erzielt, die Trennung von Laserisotopen ist in die Erprobungsphase eingetreten und der Laserz\u00fcnder und das Lasergyroskop wurden in die Praxis umgesetzt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Laserger\u00e4t<\/h2>\n\n\n\n

    In der Laserschneidmaschine gibt es eine Vielzahl von Arbeitsprinzipien f\u00fcr die Markierung, das gleiche gilt f\u00fcr das Laserrohr. Jeder kennt die Bedeutung von Laserr\u00f6hren in Laserger\u00e4ten. Lassen Sie uns nun die g\u00e4ngigste Art von Laserr\u00f6hre beurteilen, die CO2-Laserr\u00f6hre! Die Zusammensetzung der Laserr\u00f6hre besteht aus Hartglas, daher ist es eine zerbrechliche und zerbrechliche Substanz. Wenn Sie die CO2-Laserr\u00f6hre verstehen wollen, m\u00fcssen Sie zuerst den Aufbau der Laserr\u00f6hre verstehen. Als diese Art von Kohlendioxidlasern nehmen alle eine geschichtete H\u00fclsenstruktur an, und die innerste Schicht ist eine Entladungsr\u00f6hre. <\/p>\n\n\n\n

    Der Durchmesser der Kohlendioxid-Laserentladungsr\u00f6hre ist jedoch gr\u00f6\u00dfer als der der Laserr\u00f6hre selbst. Die Dicke der Entladungsr\u00f6hre ist proportional zu der durch die Gr\u00f6\u00dfe des Flecks verursachten Beugungsreaktion. Auch die L\u00e4nge der R\u00f6hre und die Ausgangsleistung der Entladungsr\u00f6hre bilden einen Zusammenhang. Ebenso kann dies dem Kunden helfen zu analysieren, ob er eine stromsparende oder eine feinere m\u00f6chte, denn bei der Auswahl einer Laserr\u00f6hre kann man sich die Dicke und L\u00e4nge der Entladungsr\u00f6hre in der Laserr\u00f6hre genau ansehen. Kann die Qualit\u00e4t der Laserr\u00f6hre leicht verstehen.<\/p>\n\n\n\n

    Da die Laserr\u00f6hre w\u00e4hrend des Betriebs der Laserschneidmaschine viel W\u00e4rme erzeugt, die den normalen Betrieb der Schneidmaschine beeintr\u00e4chtigt, ist ein spezieller Wasserk\u00fchler erforderlich, um die Laserr\u00f6hre zu k\u00fchlen, um sicherzustellen, dass die Laserschneidmaschine normal arbeitet konstante Temperatur. Der 200W Laser sollte CW-6200 mit einer K\u00fchlleistung von 5,5KW sein; der 650W Laser sollte CW-7800 mit einer K\u00fchlleistung von 23KW sein.<\/p>\n\n\n\n

    Entwicklungstrend<\/h2>\n\n\n\n
      \n
    1. Hochgeschwindigkeits- und Hochpr\u00e4zisions-Laserschneidmaschine Durch die Verbesserung des Hochleistungs-Laserstrahlmodus und den Einsatz eines 32-Bit-Mikrocomputers schafft sie g\u00fcnstige Bedingungen f\u00fcr die Hochgeschwindigkeits- und Hochpr\u00e4zisions-Laserschneidanlagen.<\/li>\n\n\n\n
    2. Gro\u00dffl\u00e4chig Laserschneidmaschinen<\/a> zum Schneiden von dicken Blechen und gro\u00dfformatigen Werkst\u00fccken. Mit der Zunahme der verf\u00fcgbaren Laserleistung f\u00fcr das Laserschneiden entwickelt sich das Laserschneiden von der Blechbearbeitung von leichten industriellen D\u00fcnnblechen hin zum schweren industriellen Dickblechschneiden.<\/li>\n\n\n\n
    3. Dreidimensionale mehrachsige CNC-Laserschneidmaschine, um die Bed\u00fcrfnisse der Automobil-, Luftfahrt- und anderen Industrien zum Schneiden dreidimensionaler Werkst\u00fccke zu erf\u00fcllen, wurden verschiedene f\u00fcnfachsige oder sechsachsige dreidimensionale Laserschneidmaschinen entwickelt, mit die Anzahl der CNC-Achsen erreicht neun Achsen, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und hohe Pr\u00e4zision. In den Automobilproduktionslinien fortgeschrittener L\u00e4nder nimmt die Anwendung von Laserschneidrobotern zu. Die 3D-Laserschneidmaschine entwickelt sich in Richtung hoher Effizienz, hoher Pr\u00e4zision, Multifunktionalit\u00e4t und hoher Anpassungsf\u00e4higkeit und ihr Anwendungsspektrum wird immer breiter.<\/li>\n\n\n\n
    4. Automatisierung und unbemannte Laserschneidanlage Um die Produktivit\u00e4t zu verbessern und Arbeit zu sparen, entwickelt sich das Laserschneiden in Richtung Laserschneidanlage (FMC) und unbemannter und automatisierter Richtung. Die Entwicklung dieses Einheitsautomatisierungssystems muss sich auf die automatische Steuerung von Bargeld, Netzwerksteuerungstechnologie und Hilfsmanagementsystemtechnologie f\u00fcr die Computerproduktion st\u00fctzen. Dem Markt im Ausland stehen verschiedene Laserschneidanlagen zur Verf\u00fcgung, und im Werk l\u00e4uft eine unbemannte Schneidfertigungslinie bestehend aus 6 gro\u00dfen Laserschneidmaschinen als Kern.<\/li>\n\n\n\n
    5. Kompakte und kombinierte integrierte CNC-Laserschneidmaschine. Mit der erw\u00e4hnten Schrumpfung und Leistungssteigerung des Lasers sowie der kontinuierlichen Verbesserung der Hilfsger\u00e4te sind der Laser, die Stromversorgung, der Host, das Steuerungssystem und die K\u00fchlwasserzirkulationsvorrichtung erschienen. Kombinieren Sie sie zu einer kompletten kompakten Laserschneidmaschine mit geringem Platzbedarf und vollst\u00e4ndigen Funktionen. Dar\u00fcber hinaus wird die Laserschneidtechnologie mit Laserbearbeitungstechniken wie Laserschwei\u00dfen und Laseroberfl\u00e4chenh\u00e4rten kombiniert, um eine Maschine mit mehreren Einsatzm\u00f6glichkeiten zu entwickeln und die Auslastung der Ger\u00e4te weiter zu erh\u00f6hen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Betriebsdetails
      <\/h2>\n\n\n\n

      Wenn die Laserschneidmaschine verbessert wird, ist es sehr gef\u00e4hrlich, wenn sie ausf\u00e4llt. Anf\u00e4nger m\u00fcssen von Fachleuten geschult werden, um selbstst\u00e4ndig zu arbeiten. Aus Erfahrungswerten sind 13 Details zum sicheren Arbeiten der Laserschneidmaschine zusammengefasst:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Beachten Sie die allgemeinen Sicherheitsvorschriften f\u00fcr Schneidemaschinen. Starten Sie den Laser streng nach dem Laserstartverfahren.<\/li>\n\n\n\n
      2. Die Bediener m\u00fcssen geschult sein, mit dem Aufbau und der Leistung der Ger\u00e4te vertraut sein und die Kenntnisse des Betriebssystems beherrschen.<\/li>\n\n\n\n
      3. Vorschriftsm\u00e4\u00dfige Arbeitsschutzausr\u00fcstung tragen und in der N\u00e4he des Laserstrahls eine den Vorschriften entsprechende Schutzbrille tragen.<\/li>\n\n\n\n
      4. Verarbeiten Sie ein Material nicht, bevor nicht klar ist, ob es bestrahlt oder mit Laser erhitzt werden kann, um m\u00f6gliche Gefahren durch Rauch und Dampf zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
      5. Bei Inbetriebnahme der Anlage darf der Bediener den Posten nicht verlassen oder unbefugt betreut werden. Wenn das Verlassen erforderlich ist, sollte der Bediener die Maschine anhalten oder den Netzschalter ausschalten.<\/li>\n\n\n\n
      6. Halten Sie den Feuerl\u00f6scher griffbereit; Schalten Sie den Laser oder den Verschluss aus, wenn Sie nicht arbeiten; Legen Sie kein Papier, Tuch oder andere brennbare Materialien in die N\u00e4he des ungesch\u00fctzten Laserstrahls.<\/li>\n\n\n\n
      7. Wenn w\u00e4hrend der Verarbeitung eine Anomalie festgestellt wird, sollte die Maschine sofort abgeschaltet und der Fehler sollte beseitigt oder dem Vorgesetzten gemeldet werden.<\/li>\n\n\n\n
      8. Halten Sie den Laser, das Bett und die Umgebung sauber, ordentlich und frei von \u00d6lverschmutzung und stapeln Sie die Werkst\u00fccke, Platten und Abfallmaterialien nach Bedarf.<\/li>\n\n\n\n
      9. Vermeiden Sie bei der Verwendung von Gasflaschen, die Schwei\u00dfdr\u00e4hte zu quetschen, um Leckagen zu vermeiden. Die Verwendung und der Transport von Gasflaschen m\u00fcssen den Vorschriften zur \u00dcberwachung von Gasflaschen entsprechen. Es ist verboten, Gasflaschen in der Sonne oder in der N\u00e4he von W\u00e4rmequellen zu explodieren. Beim \u00d6ffnen des Flaschenventils muss der Bediener seitlich an der Flaschenm\u00fcndung stehen.<\/li>\n\n\n\n
      10. Beachten Sie bei der Reparatur die Hochspannungs-Sicherheitsvorschriften. Alle 40 Betriebsstunden oder w\u00f6chentliche Wartung, alle 1.000 Betriebsstunden oder alle sechs Monate muss die Wartung gem\u00e4\u00df den Vorschriften und Verfahren durchgef\u00fchrt werden.<\/li>\n\n\n\n
      11. Nachdem Sie die Maschine eingeschaltet haben, starten Sie die Maschine manuell in X- und Y-Richtung mit niedriger Geschwindigkeit und pr\u00fcfen Sie, ob es irgendwelche Anomalien gibt.<\/li>\n\n\n\n
      12. Nachdem Sie das neue Teileprogramm eingegeben haben, f\u00fchren Sie es zun\u00e4chst probeweise durch und \u00fcberpr\u00fcfen Sie seine Funktion.<\/li>\n\n\n\n
      13. Achten Sie beim Arbeiten darauf, den Betrieb der Werkzeugmaschine zu beobachten, um Unf\u00e4lle durch das Verlassen des effektiven Hubbereichs der Schneidmaschine oder zwei Kollisionen zu vermeiden.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Die Polarisationseigenschaften des Laserstrahls. Laser hat wie jede andere elektromagnetische Wellen\u00fcbertragung auch zwei zueinander senkrechte elektrische und magnetische Vektoren, und beide sind orthogonal zur Laser\u00fcbertragungsrichtung. Es wird allgemein angenommen, dass die Richtung des elektrischen Vektors die Polarisationsrichtung des Strahls ist. Die Polarisationseigenschaften des Strahls beeinflussen die Absorption der Strahlenergie durch das Material. Schneiden parallel zur Polarisationsrichtung des Strahls f\u00fchrt zu einem schmalen Schnitt mit glatten und geraden Kanten. Bei einem Winkel zwischen Schnittrichtung und Polarisationsebene nimmt die Energieaufnahme ab und die Schnittgeschwindigkeit verlangsamt sich. Der Schnitt wird breiter und die Kanten werden rau und nicht rechtwinklig zur Materialoberfl\u00e4che. Sobald die Schnittrichtung senkrecht zur Polarisationsrichtung ist, wird die Kante nicht rau, sondern die Schnittgeschwindigkeit wird langsamer und der Mund wird breiter? Die Schnittqualit\u00e4t wird deutlich reduziert.<\/p>\n\n\n\n

        Obwohl dies grunds\u00e4tzlich erforderlich ist, ist es bei mehrachsiger Bewegung schwierig, die Schnittrichtung parallel zur Polarisationsrichtung zu halten. Um diese Instabilit\u00e4t zu \u00fcberwinden, wird ein Phasenverz\u00f6gerer bereitgestellt. Studien haben gezeigt, dass sich zirkular polarisiertes Licht am besten zum Schneiden von Metallen eignet. Die meisten Laser erzeugen polarisiertes Licht in einem Winkel von 45 Grad zur Vertikalen. Der Phasenverz\u00f6gerer wandelt dieses linear polarisierte Licht in zirkular polarisiertes Licht um. Diese Methode ist effektiv zum Schneiden von Metall? Bei anderen Materialien wie Kunststoff und Holz funktioniert es jedoch nicht.
        <\/p>\n\n\n\n

        Auswahl der Hilfsgas- und Luftdruckeinstellung. Der typische Druckwert beim Schneiden von Plattenmaterialien mit hoher Geschwindigkeit betr\u00e4gt 150-300 kpa? Das Schneiden von 12-dicken Eisenplatten erfordert normalerweise nur 40-60 kpa.<\/p>\n\n\n\n

        Schneidgeschwindigkeit. Bei zu geringer Geschwindigkeit str\u00f6mt der fahnenf\u00f6rmige Mars-Teilchenstrahl direkt nach unten. Bei zu hoher Geschwindigkeit bildet der fahnenf\u00f6rmige Mars-Teilchenstrahl mit der Vertikalen einen spitzen Winkel und ist instabil. Die geeignete Geschwindigkeit ist, wenn der fahnenf\u00f6rmige Mars-Teilchenstrahl einen stumpfen Winkel mit der Vertikalen bildet.
        Stellen Sie den Luftdruck ein. Der Hilfsgasdruck wird von einer CNC-Maschine gesteuert. Der richtige Weg ist, beim Kalibrieren des Luftdruckreglers den Automatikmodus zu w\u00e4hlen. Aktivieren Sie das Programm. Dr\u00fccken Sie nach dem Aktivieren des Programms die Zyklustaste und folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm. Das Programm kalibriert automatisch das Luftdrucksystem.<\/p>\n\n\n\n

        F\u00fcnf Tipps f\u00fcr die Verwendung von Faserlaserschneidmaschinen<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Der Dual-Focus-Laserschneidkopf ist ein anf\u00e4lliges Element der Laserschneidmaschine. Bei l\u00e4ngerem Gebrauch wird der Laserschneidkopf besch\u00e4digt.<\/li>\n\n\n\n
        2. \u00dcberpr\u00fcfen Sie alle sechs Monate die Geradheit der Faserlaserschneidmaschinenbahn und die Vertikalit\u00e4t der Maschine, und wenn sich herausstellt, dass sie anormal ist, wird sie rechtzeitig gewartet und ausgetestet. Geschieht dies nicht, ist die Schnittwirkung m\u00f6glicherweise nicht so gut, der Fehler nimmt zu und die Schnittqualit\u00e4t wird beeintr\u00e4chtigt. Dies hat oberste Priorit\u00e4t und muss durchgef\u00fchrt werden.<\/li>\n\n\n\n
        3. Verwenden Sie einmal pro Woche einen Staubsauger, um Staub und Schmutz von der Maschine zu entfernen. Alle Schaltschr\u00e4nke sollten geschlossen und staubdicht sein.<\/li>\n\n\n\n
        4. Kontrollieren Sie regelm\u00e4\u00dfig das Stahlband der Faserlaserschneidmaschine, um sicherzustellen, dass es straff ist. Andernfalls, wenn w\u00e4hrend der Operation etwas schief geht, k\u00f6nnen Personen verletzt oder sogar t\u00f6dlich verungl\u00fcckt werden. Der Stahlg\u00fcrtel sieht aus wie eine Kleinigkeit, aber das Problem ist immer noch ein bisschen ernst.<\/li>\n\n\n\n
        5. Die F\u00fchrungsschienen der Faserlaserschneidmaschine sollten regelm\u00e4\u00dfig gereinigt werden, um Staub und andere Ablagerungen zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Ausr\u00fcstung normal ist. Die Zahnstange sollte h\u00e4ufig abgewischt und geschmiert werden, um eine Schmierung ohne Schmutz zu gew\u00e4hrleisten. Die F\u00fchrungsschienen sollten h\u00e4ufig gereinigt und geschmiert werden, und auch der Motor sollte h\u00e4ufig gereinigt und geschmiert werden. Die Maschine kann sich besser bewegen und genauer schneiden, und die Qualit\u00e4t der geschnittenen Produkte wird verbessert. .<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Vorteile der Faserlaserschneidmaschine<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. Hohe Pr\u00e4zision: Geeignet zum Schneiden von Pr\u00e4zisionsteilen und Feinschneiden verschiedener Handwerkskunst und Gem\u00e4lde.<\/li>\n\n\n\n
          2. Schnelle Geschwindigkeit: mehr als 100-mal h\u00f6her als beim Drahtschneiden.<\/li>\n\n\n\n
          3. Die W\u00e4rmeeinflusszone ist klein und nicht leicht zu verformen. Die Schnittnaht ist glatt und sch\u00f6n, ohne Nachbearbeitung.<\/li>\n\n\n\n
          4. Hohe Kostenleistung: Der Preis betr\u00e4gt nur 1\/3 der CO2-Laserschneidmaschine derselben Leistung und 2\/5 der CNC-Stanze derselben Leistung.<\/li>\n\n\n\n
          5. Die Nutzungskosten sind sehr niedrig: nur 1\/8 ~ 1\/10 einer \u00e4hnlichen CO2-Laserschneidmaschine, die Stundenkosten betragen nur etwa 18 Yuan und die Stundenkosten der CO2-Laserschneidmaschine betragen etwa 150-180 Yuan.<\/li>\n\n\n\n
          6. Die Folgewartungskosten sind sehr gering: nur 1\/10\uff5e1\/15 der gleichen Art von CO2-Laserschneidmaschine und 1\/3\uff5e1\/4 der entsprechenden CNC-Stanzmaschine.<\/li>\n\n\n\n
          7. Stabile Leistung, um eine kontinuierliche Produktion zu gew\u00e4hrleisten. Der Festk\u00f6rper-YAG-Laser ist eines der stabilsten und ausgereiftesten Produkte im Laserbereich.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            Im Vergleich zur CNC-Stanzmaschine hat die Verbesserung der Laserschneidmaschine die folgenden Vorteile:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            1. Es kann die Verarbeitung verschiedener komplexer Strukturen abschlie\u00dfen, solange ein beliebiges Bild auf dem Computer gezeichnet werden kann, kann die Maschine die Verarbeitung abschlie\u00dfen.<\/li>\n\n\n\n
            2. Das Werkzeug muss nicht ge\u00f6ffnet werden, nur die Zeichnung am Computer erstellen und das Produkt kann sofort freigegeben werden, wodurch schnell neue Produkte entwickelt und Kosten gespart werden k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n
            3. Die Schneidemaschine verf\u00fcgt \u00fcber ein automatisches Nachf\u00fchrsystem, so dass sie sowohl das ebene Schneiden als auch das Schneiden verschiedener unebener Oberfl\u00e4chen durchf\u00fchren kann.<\/li>\n\n\n\n
            4. Der komplexe Prozess erfordert, dass die CNC-Stanzmaschine schwer fertigzustellen ist und das Laserschneiden dies kann.<\/li>\n\n\n\n
            5. Die Oberfl\u00e4che ist sehr glatt und die Produktqualit\u00e4t ist sehr hoch, was f\u00fcr CNC-Stanzmaschinen schwierig ist.<\/li>\n\n\n\n
            6. Die geformte Box (mit einer Dicke von 0,5 Metern) muss mit L\u00f6chern und Rillen bearbeitet werden, die nicht mit einer CNC-Stanzmaschine bearbeitet werden k\u00f6nnen, aber eine CNC-Metalllaserschneidmaschine kann dies l\u00f6sen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              Maschinenwartung<\/h2>\n\n\n\n

              Der Preis f\u00fcr die Verbesserung der Laserschneidmaschine ist nicht niedrig und liegt zwischen 30.000 USD und 200.000 USD. Daher die Lebensdauer der Laserschneidmaschine so lange wie m\u00f6glich verl\u00e4ngern, um Produktionskosten besser einzusparen und gr\u00f6\u00dfere Vorteile zu erzielen. Dies zeigt, dass die t\u00e4gliche Wartung und Instandhaltung der Laserschneidmaschine sehr wichtig ist. Im Folgenden wird haupts\u00e4chlich aus sechs Aspekten erkl\u00e4rt:<\/p>\n\n\n\n

                \n
              1. Austausch des Umlaufwassers und Reinigung des Wassertanks: Stellen Sie sicher, dass die Laserr\u00f6hre vor Inbetriebnahme der Maschine mit Umlaufwasser gef\u00fcllt ist. Qualit\u00e4t und Temperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserr\u00f6hre aus. Daher ist es notwendig, das zirkulierende Wasser regelm\u00e4\u00dfig zu ersetzen und den Wassertank zu reinigen. Dies geschieht am besten einmal pro Woche.<\/li>\n\n\n\n
              2. L\u00fcfterreinigung: Bei l\u00e4ngerer Verwendung des L\u00fcfters in der Maschine sammelt sich viel fester Staub im L\u00fcfter an, wodurch der L\u00fcfter viel L\u00e4rm erzeugt und der Absaugung und Desodorierung nicht f\u00f6rderlich ist. Wenn die Saugleistung des Ventilators unzureichend ist und der Rauch nicht gleichm\u00e4\u00dfig abgef\u00fchrt wird, muss der Ventilator gereinigt werden.<\/li>\n\n\n\n
              3. Reinigung der Linse: An der Maschine befinden sich einige Reflektoren und Fokussierlinsen. Das Laserlicht wird vom Laserkopf emittiert, nachdem es von diesen Linsen reflektiert und fokussiert wurde. Die Linse kann leicht mit Staub oder anderen Verunreinigungen verschmutzt werden, was zu Laserverlust oder Linsensch\u00e4den f\u00fchrt. Reinigen Sie die Linsen daher t\u00e4glich. Achten Sie bei der Reinigung auf Folgendes: 1. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden und die Oberfl\u00e4chenbeschichtung sollte nicht besch\u00e4digt werden; 2. Der Wischvorgang sollte vorsichtig gehandhabt werden, um ein Herunterfallen zu verhindern; 3. Achten Sie beim Installieren der Fokussierlinse darauf, dass die konkave Oberfl\u00e4che unten bleibt.<\/li>\n\n\n\n
              4. F\u00fchrungsschienenreinigung: F\u00fchrungsschienen und Linearwellen geh\u00f6ren zu den Kernkomponenten der Ger\u00e4te und haben eine f\u00fchrende und tragende Funktion. Um die hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine zu gew\u00e4hrleisten, sind eine hohe F\u00fchrungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilit\u00e4t der F\u00fchrungsschienen und Geraden erforderlich. W\u00e4hrend des Betriebs der Anlage werden aufgrund der gro\u00dfen Menge an korrosivem Staub und Rauch, der bei der Bearbeitung der bearbeiteten Teile entsteht, dieser Rauch und Staub lange Zeit auf der Oberfl\u00e4che der F\u00fchrungsschiene und der Linearwelle abgelagert, was einen gro\u00dfen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Ausr\u00fcstung, und es bilden sich Korrosionsstellen an der Oberfl\u00e4che der Linearachse der F\u00fchrungsschiene, die die Lebensdauer der Ausr\u00fcstung verk\u00fcrzen. Reinigen Sie daher die Maschinenf\u00fchrung halbj\u00e4hrlich. Schalten Sie die Maschine vor der Reinigung aus.<\/li>\n\n\n\n
              5. Befestigung von Schrauben und Kupplungen: Nach l\u00e4ngerer Betriebszeit des Bewegungssystems l\u00f6sen sich die Schrauben und Kupplungen am Bewegungsanschluss, was die Stabilit\u00e4t der mechanischen Bewegung beeintr\u00e4chtigt. Achten Sie daher beim Betrieb der Maschine auf die Getriebekomponenten. Es gibt keine anormalen Ger\u00e4usche oder anormalen Ph\u00e4nomene, und das Problem sollte rechtzeitig best\u00e4tigt und behoben werden. Gleichzeitig sollte die Maschine die Schrauben nach einiger Zeit mit Werkzeugen einzeln anziehen. Die erste Festigung sollte etwa einen Monat nach Gebrauch des Ger\u00e4tes erfolgen.<\/li>\n\n\n\n
              6. Inspektion des Strahlengangs: Das Strahlengangsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollst\u00e4ndigt. Es gibt kein Versatzproblem des Fokussierspiegels im Strahlengang, aber die drei Spiegel sind durch den mechanischen Teil fixiert und versetzt. Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass, obwohl unter normalen Umst\u00e4nden keine Abweichung auftritt, es dem Benutzer empfohlen wird, ob der optische Weg vor jeder Arbeit normal ist.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                Jede Woche m\u00fcssen Sie die Schmier\u00f6lf\u00fcllung der X-Achsen-F\u00fchrung und der Leitspindel, der Y-Achsen-F\u00fchrung und der Leitspindel, der Z-Achsen-F\u00fchrung und der Leitspindel-Schmier\u00f6lf\u00fcllung \u00fcberpr\u00fcfen, um die Schmierung aller beweglichen Teile aufrechtzuerhalten und die X-, Y-, Z-Achsenf\u00fchrung und Leitspindel. Lebensdauer. B. Kontrollieren Sie je nach Werkstattumgebung von Zeit zu Zeit (mindestens einmal im Monat) die Verschmutzung des Reflektors und der Fokussierlinse und reinigen Sie die optischen Linsen rechtzeitig, um ihre Lebensdauer zu gew\u00e4hrleisten (siehe Wartung der optischen Linsen f\u00fcr Einzelheiten)<\/p>\n\n\n\n

                Reinigen Sie regelm\u00e4\u00dfig den Schmutz, der die Bel\u00fcftungs\u00f6ffnung passiert, um die Bel\u00fcftungswirkung zu gew\u00e4hrleisten.
                \u00dcberpr\u00fcfen Sie regelm\u00e4\u00dfig den Filter im Luftkreislauf, um Wasser und Schmutz im Filter rechtzeitig zu entfernen.<\/p>\n\n\n\n

                Kontrollieren Sie regelm\u00e4\u00dfig, ob die Fahrtschalterhalterung und die Schrauben der Schlie\u00dfb\u00fcgelhalterung locker sind.<\/p>\n\n\n\n

                Reinigen Sie den Staub auf dem L\u00fcfterfilter des Elektroschaltschranks rechtzeitig, um eine gute Bel\u00fcftung zu gew\u00e4hrleisten, um die W\u00e4rmeabfuhr der internen elektrischen Komponenten zu erleichtern.
                Das Bett wird im Schutzhauthohlraum der F\u00fchrungsschiene rechtzeitig von Schmutz befreit, um eine Besch\u00e4digung der F\u00fchrungsschiene zu vermeiden, wodurch die Lebensdauer der F\u00fchrungsschiene verl\u00e4ngert wird.
                Nachdem die Maschine installiert und f\u00fcr einen bestimmten Zeitraum verwendet wurde, sollte das Niveau der Maschine neu eingestellt werden, um die Schnittgenauigkeit der Maschine zu gew\u00e4hrleisten<\/p>\n\n\n\n

                Linsenreinigung<\/p>\n\n\n\n

                W\u00e4hrend des Austauschprozesses m\u00fcssen die Platzierung, Inspektion und Installation der optischen Linsen durchgef\u00fchrt werden, um eine Besch\u00e4digung und Kontamination der Linsen zu vermeiden. Nachdem ein neues Objektiv installiert wurde, sollte es regelm\u00e4\u00dfig gereinigt werden.<\/p>\n\n\n\n

                Wenn der Laser das Material schneidet, setzt die Arbeitsfl\u00e4che eine gro\u00dfe Menge Gas und Spritzer frei, die die Linse besch\u00e4digen. Wenn Verunreinigungen auf die Oberfl\u00e4che der Linse fallen, absorbiert sie Energie aus dem Laserstrahl und verursacht einen thermischen Linseneffekt. Wenn die Linse noch keine thermische Spannung gebildet hat, kann der Bediener sie entfernen und reinigen.<\/p>\n\n\n\n

                W\u00e4hrend der Montage und Reinigung der Linse erh\u00f6hen klebrige Gegenst\u00e4nde oder sogar \u00d6ltr\u00f6pfchen, die auf die N\u00e4gel gedruckt werden, die Absorptionsrate der Linse und verringern die Lebensdauer. Daher sind folgende Vorsichtsma\u00dfnahmen zu treffen:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                1. Installieren Sie das Objektiv niemals mit blo\u00dfen Fingern. Tragen Sie Fingerlinge oder Gummihandschuhe.<\/li>\n\n\n\n
                2. Verwenden Sie keine scharfen Instrumente, um Kratzer auf der Linsenoberfl\u00e4che zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
                3. Ber\u00fchren Sie beim Aufnehmen des Objektivs nicht den Film, sondern halten Sie den Rand des Objektivs fest.<\/li>\n\n\n\n
                4. Die Linse sollte zum Testen und Reinigen an einem trockenen und sauberen Ort aufbewahrt werden. Eine gute Werkbank sollte mehrere Lagen Reinigungspapiert\u00fccher und mehrere Lagen Linsenreinigungstuch auf der Oberfl\u00e4che haben.<\/li>\n\n\n\n
                5. Der Benutzer sollte vermeiden, \u00fcber die Linse zu sprechen und Lebensmittel, Getr\u00e4nke und andere potenzielle Schadstoffe von der Arbeitsumgebung fernzuhalten.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  Beim Reinigen der Linse sollte ein Verfahren mit relativ geringem Risiko angewendet werden. Zu diesem Zweck sind die folgenden Schritte eingerichtet, die Benutzer verwenden sollten. Verwenden Sie zun\u00e4chst einen Blasballon, um den Schwimmer auf der Oberfl\u00e4che des Originals abzublasen, insbesondere die Linse mit winzigen Partikeln und Flocken auf der Oberfl\u00e4che. Dieser Schritt ist notwendig. Verwenden Sie jedoch keine Druckluft in der Produktionslinie, da diese Luft \u00d6lnebel und Wassertr\u00f6pfchen enth\u00e4lt, die die Verschmutzung der Linse verst\u00e4rken. Im zweiten Schritt wird die Linse mit analytisch reinem Aceton leicht gereinigt. Diese Acetonsorte ist fast wasserfrei, was die M\u00f6glichkeit einer Linsenkontamination verringert.<\/p>\n\n\n\n

                  Der Wattebausch muss in Aceton getaucht und die Linse unter Licht gereinigt und in kreisenden Bewegungen bewegt werden. Wenn das Wattest\u00e4bchen verschmutzt ist, muss es ersetzt werden. Die Reinigung sollte auf einmal erfolgen, um die Bildung von Spalten zu vermeiden. Wenn die Linse zwei beschichtete Oberfl\u00e4chen hat, wie beispielsweise eine Linse, muss jede Oberfl\u00e4che auf diese Weise gereinigt werden. Die erste Seite muss zum Schutz auf eine Schicht sauberes Linsenpapier gelegt werden.<\/p>\n\n\n\n

                  Wenn Aceton nicht den gesamten Schmutz entfernen kann, verwenden Sie als n\u00e4chstes sauren Essig, um ihn zu reinigen. Die Reinigung mit saurem Essig verwendet die Aufl\u00f6sung von Schmutz, um Schmutz zu entfernen, aber die optische Linse wird dadurch nicht besch\u00e4digt. Dieser saure Essig kann eine experimentelle Qualit\u00e4t (verd\u00fcnnt auf eine St\u00e4rke von 50%) oder wei\u00dfer Essig mit 6% Essigs\u00e4ure f\u00fcr den Haushaltsgebrauch sein. Das Reinigungsverfahren ist das gleiche wie bei Aceton. Verwenden Sie dann Aceton, um den sauren Essig zu entfernen und die Linse zu trocknen. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Watteb\u00e4usche h\u00e4ufig gewechselt werden, um die S\u00e4ure und Feuchtigkeit vollst\u00e4ndig aufzunehmen. Bis es gereinigt ist.<\/p>\n\n\n\n

                  Improving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting Machine<\/p>\n\n\n\n

                  Wenn Verunreinigungen und Linsensch\u00e4den durch Reinigung nicht entfernt werden k\u00f6nnen, insbesondere wenn der Film durch Metallspritzer und Schmutz verbrannt wurde, kann die gute Leistung nur durch Austauschen der Linse wiederhergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

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                  Die Laserbearbeitungsmaschine wird haupts\u00e4chlich verwendet, um das Blech in die gew\u00fcnschte Form zu schneiden. Ein Ger\u00e4t, das die thermische Energie eines Laserstrahls zum Schneiden nutzt.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":1340,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[498,497,449,499,500],"class_list":["post-1328","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-laser-cutting-machine","tag-co2-cutting","tag-cutting-head","tag-laser-cutting-machine","tag-laser-principle","tag-laser-welding"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/\u672a\u547d\u540d_\u526f\u672c.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1328","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1328"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1328\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1340"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1328"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1328"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mydery.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1328"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}