Das Personal, das die Laserschneidmaschine bedient, muss das Laserstartverfahren strikt befolgen, um den Laser zu starten.<\/p>\n\n\n\n
Das Bedienpersonal muss geschult sein, mit dem Aufbau und der Leistung der Ger\u00e4te vertraut sein und die entsprechenden Kenntnisse des Betriebssystems beherrschen.<\/p>\n\n\n\n
Vorschriftsm\u00e4\u00dfige Arbeitsschutzausr\u00fcstung tragen und in der N\u00e4he des Laserstrahls eine den Vorschriften entsprechende Schutzbrille tragen.<\/p>\n\n\n\n
Bearbeiten Sie ein Material nicht, bevor nicht klar ist, ob es bestrahlt oder durch Laser erhitzt werden kann, um die potenzielle Gefahr von Rauch und Dampf zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n
Der Bediener darf den Posten beim Start nicht verlassen oder unbefugt betreut werden. Wenn es wirklich notwendig ist zu gehen, stoppen oder unterbrechen Sie den Netzschalter.<\/p>\n\n\n\n
Das Ger\u00e4t sollte weit entfernt von elektrischen Ger\u00e4ten sein, die empfindlich auf elektromagnetische St\u00f6rungen reagieren, die elektromagnetische St\u00f6rungen verursachen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Halten Sie den Feuerl\u00f6scher griffbereit; schalten Sie den Laser oder Verschluss aus, wenn Sie nicht verarbeiten; Es ist strengstens untersagt, irrelevante Objekte mit Totalreflexion oder diffuser Reflexion in das Ger\u00e4t zu legen, um zu verhindern, dass der Laser auf den menschlichen K\u00f6rper oder brennbare Gegenst\u00e4nde reflektiert wird.<\/p>\n\n\n\n
W\u00e4hrend des Betriebs des Ger\u00e4ts ist es strengstens verboten, die Endabdeckungen zu \u00f6ffnen.<\/p>\n\n\n\n
W\u00e4hrend des Arbeitsprozesses des Ger\u00e4tes muss der Betreiber jederzeit die Arbeitsbedingungen des Ger\u00e4tes beachten. Wenn eine ungew\u00f6hnliche Situation auftritt, unterbrechen Sie sofort alle Stromversorgungen, beheben Sie rechtzeitig Fehler oder melden Sie sich beim Vorgesetzten. Und ergreifen aktiv entsprechende Ma\u00dfnahmen.<\/p>\n\n\n\n
Beachten Sie bei der Wartung die Hochspannungs-Sicherheitsvorschriften. Alle 40 Betriebsstunden oder w\u00f6chentliche Wartung, alle 1.000 Betriebsstunden oder alle sechs Monate muss die Wartung gem\u00e4\u00df den Vorschriften und Verfahren durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n
Nach dem Starten der Maschine sollte die Maschine manuell in X- und Y-Richtung mit niedriger Geschwindigkeit gestartet werden und auf Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n
Achten Sie beim Arbeiten darauf, den Betrieb der Werkzeugmaschine zu beobachten, um Unf\u00e4lle durch das Verlassen des effektiven Hubbereichs der Laserschneidmaschine oder zwei Kollisionen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n
Es kann nach der Art und Weise klassifiziert werden, wie das Ger\u00e4t das Material schneidet
Es kann in Kohlenstoffstahl-Laserschneidmaschinen, Edelstahl-Laserschneidmaschinen, Aluminiumbox-Gold-Laserschneidmaschinen und so weiter unterteilt werden.<\/p>\n\n\n\n
Es kann nach den verschiedenen Dimensionen des Ger\u00e4tebetriebs klassifiziert werden
Es kann in ebene und dreidimensionale unterteilt werden. Ebene bezieht sich auf die zweidimensionale Bearbeitung, w\u00e4hrend dreidimensional ebene oder gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4chen bearbeiten kann. Die Klassifizierung basiert auf den inkonsistenten Bewegungsbahnen der Schneidk\u00f6pfe der beiden Ger\u00e4te.<\/p>\n\n\n\n
Es kann nach verschiedenen Verwendungszwecken der Ausr\u00fcstung klassifiziert werden
Es kann in Platten, mitteld\u00fcnne Platten, mitteldicke Platten, Rohrschneiden und Plattenrohre unterteilt werden. Dies ist offensichtlicher, was sich auf die Klassifizierung verschiedener Materialien bezieht, die f\u00fcr die Verarbeitung verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n
Es kann nach unterschiedlichen Ausstattungsstrukturen klassifiziert werden
Es kann unterteilt werden in interaktiv (Geh\u00e4use oder Gro\u00dfgeh\u00e4use), Einzeltisch (offen), diese Klassifizierung geh\u00f6rt zur Klassifizierung nach verschiedenen Strukturen.<\/p>\n\n\n\n
Es kann nach unterschiedlicher Laserleistung klassifiziert werden
Die Hochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschine und die Niederleistungs-Faserlaser-Schneidemaschine, wie wir oft sagen, sind nach der Leistung des Lasers unterteilt. Genauer gesagt ist es niedrige bis mittlere Leistung und mittlere bis hohe Leistung. Niedrige bis mittlere Leistung bezieht sich im Allgemeinen auf unter 3000 W, und mittlere bis hohe Leistung bezieht sich im Allgemeinen auf Laserger\u00e4te \u00fcber 3000 W.<\/p>\n\n\n\n
Es kann nach dem unterschiedlichen Format der Faserlaserschneidmaschine klassifiziert werden<\/p>\n\n\n\n
Es kann in Gro\u00dfformat und Kleinformat unterteilt werden. Im Allgemeinen kann das Format von 3000 * 1500 mm und mehr als Gro\u00dfformat bezeichnet werden. Der Vorteil der gro\u00dfformatigen Faserlaserschneidmaschine besteht darin, dass das Arbeitsformat gro\u00df ist, was der Bearbeitung gro\u00dfer Materialien f\u00f6rderlich ist. Der Vorteil eines kleinen Formats besteht darin, dass die Ger\u00e4te hochintegriert sind und die Fl\u00e4che klein ist, was sich f\u00fcr die Feinbearbeitung eignet.<\/p>\n\n\n\n
Die Laserschneidmaschine ist in der heutigen Zeit ein g\u00e4ngiges Bearbeitungsger\u00e4t. W\u00e4hrend der Bearbeitung wird es immer einige Kopfschmerzen geben, insbesondere das abnormale Zur\u00fccksetzen der Laserschneidmaschine. Dies ist auch ein Problem, \u00fcber das sich alle mehr Sorgen machen. Was sollen wir in einer solchen Situation tun?<\/p>\n\n\n\n
Seit dem Einsatz der Laserschneidmaschine wurden viele Vorkehrungen getroffen. Die Laserschneidmaschine ist nicht nur die Technologie im Einsatz, sondern erfordert von uns auch ein gewisses Verst\u00e4ndnis. Die Laserschneidmaschine hat oft Probleme mit der Gravur und Initialisierung, die hier erledigt werden muss. Die Daten k\u00f6nnen korrigiert werden, bevor das Problem gel\u00f6st werden kann.<\/p>\n\n\n\n
Die Gravur der Laserschneidmaschine, die Initialisierung ist falsch und die Daten wurden gesendet (Korrektur): die Arbeitsreihenfolge wird umgekehrt (re-enter); elektrostatische St\u00f6rungen (\u00fcberpr\u00fcfen Sie, ob das Erdungskabel ausgeschaltet ist); der Reinigungshaken ist verlegt und nicht geschlossen, \u00fcberpr\u00fcfen Sie, ob die Parametereinstellungen der Software korrekt sind ( Reset); das Computersystem ist falsch (Betriebssystem und Software neu installieren); pr\u00fcfen, ob der linke und der rechte Gurt gleich sind oder ob der hintere Gurt zu locker ist (der Gurt ist festgezogen); pr\u00fcfen, ob der Riemen oder das Synchronrad durchrutscht oder die Z\u00e4hne \u00fcberspringen (das Synchronrad oder den Riemen spannen); Pr\u00fcfen Sie, ob der Balken parallel ist (linken und rechten Riemen neu einstellen).<\/p>\n\n\n\n
Sauerstoff: Wird haupts\u00e4chlich zum Schneiden von Kohlenstoffstahlmaterialien verwendet. Da Sauerstoff eine gute Verbrennungshilfe ist, kann er die Schneideffizienz verbessern. Da sich jedoch auf der Schnittfl\u00e4che ein Metalloxidfilm bildet, hat dies einen gewissen Einfluss auf die nachfolgende Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n
Stickstoff: Wird haupts\u00e4chlich zum Schneiden von Edelstahl verwendet. Stickstoff reagiert nicht mit Metallen. Daher bildet es keinen Oxidfilm, der f\u00fcr die nachfolgende Verarbeitung gut ist. Aber gerade dieser Vorteil f\u00fchrt zu einer geringen Stickstoff-Schneidleistung und einem erh\u00f6hten Gasverbrauch.<\/p>\n\n\n\n
Druckluft: Im Vergleich zu Sauerstoff und Stickstoff ist Druckluft einfacher zu beziehen und billiger. Da die Luft ungef\u00e4hr 20% Sauerstoff und 78% Stickstoff enth\u00e4lt, bedeutet dies, dass ihre Schneideffizienz weitaus geringer ist als die von Sauerstoff, aber besser als Stickstoff, und die Arbeitsfl\u00e4che nach dem Schneiden ist auch besser als Sauerstoff.<\/p>\n\n\n\n
Viele Benutzer von Laserschneidmaschinen neigen beim Stanzen beim Schneiden von Blechen von 6 mm oder mehr zum Strahlen, was zu Problemen wie unvollst\u00e4ndigen Schnittmustern oder Instabilit\u00e4t des Folgekopfes f\u00fchrt. Was l\u00f6ste es aus? Was ist die Ursache f\u00fcr das Sprengloch, wenn die Laserschneidmaschine stanzt?<\/p>\n\n\n\n
Sauerstoff unterst\u00fctzt die Verbrennung im Laserschneidprozess. Wenn der Stanzdruck zu hoch ist, bricht die Platte sofort und verursacht eine Verpuffung. Verringern Sie den Blasdruck, er dringt beim Stanzen langsam in die Platte ein und verursacht keine Verpuffung.<\/p>\n\n\n\n
Der Einsatz von Luftschneiden in Laserschneidmaschinen verbessert das Strahlph\u00e4nomen, aber die Schnittgeschwindigkeit wird reduziert. Nat\u00fcrlich k\u00f6nnen Sie auch Inertgas wie Stickstoff verwenden, aber die Gaskosten sind h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n
Es ist komplizierter, den Fokus einzustellen, um das Sprengloch zu l\u00f6sen. Wir m\u00fcssen Schritt f\u00fcr Schritt in der Schnittprobe debuggen, damit der Fokus auf die Oberfl\u00e4che des geschnittenen Blechs fokussiert werden kann. Wenn Sie dicke Platten schneiden, wird die Schnitt\u00e4sthetik reduziert.<\/p>\n\n\n\n
4. Ausr\u00fcstung aufr\u00fcsten<\/p>\n\n\n\n
Durch die getrennte Einstellung des Gas- und Luftdrucks der Laserschneidmaschine f\u00fcr Bohren und Schneiden kann die Wahrscheinlichkeit des Sprengens effektiv reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n
Obwohl Metall-Laserschneidmaschinen viele Vorteile haben, k\u00f6nnen sie nicht alle Materialien schneiden. Laserschneidmaschinen geh\u00f6ren wie der Name zu den Metallschneidemaschinen. Sie verarbeiten in der Regel metallische Werkstoffe. F\u00fcr nichtmetallische Materialien wie Stein oder Glas Es kann nicht geschnitten werden. Da der Wellenl\u00e4ngenbereich der Metall-Laserschneidmaschine nicht im Absorptionsbereich dieser Materialien liegt oder nicht zur Absorption geeignet ist, kann der ideale Schneidbereich nicht erreicht werden. Zweitens f\u00fcr MDF: wie Faserplatten, Holzfasern, Pflanzenfasern als Rohstoffe kann die Schneidemaschine nicht schneiden, weil die Laser-<\/a> Schneidemaschine verwendet immer noch den Laser, um die Platte zu schneiden, und der Schneidkopf erzeugt w\u00e4hrend des Vorgangs W\u00e4rme. Was das Plattenmaterial mit Dichte angeht, kann es w\u00e4hrend des Verarbeitungsprozesses leicht dazu kommen, dass die Platte brennt und verbrennt und die Kanten beschneiden.<\/p>\n\n\n\n Es ist nicht nur schwierig, die Schneidanforderungen zu erf\u00fcllen, sondern sch\u00e4digt auch die Rohstoffe. Achten Sie schlie\u00dflich auf das Schneiden einiger hochreflektierender Materialien wie Kupfer und Aluminium. Diese Art von Material kann mit einer Laserschneidmaschine geschnitten werden, aber die Wellenl\u00e4ngenabsorption dieser Materialien liegt nicht im idealen Bereich und sie muss auf Gas angewiesen sein. Schneiden Sie fertig.<\/p>\n\n\n\n Der Standard zum Messen einer Laserschneidmaschine:<\/p>\n\n\n\n Nach l\u00e4ngerem Gebrauch der Laserschneidmaschine tritt ein gewisser Fehler in der Schnittgenauigkeit auf, der oft durch die \u00c4nderung der Brennweite verursacht wird. Daher ist das Beherrschen der Einstellung der Genauigkeit das notwendige Wissen, um die Laserschneidmaschine zu bedienen.<\/p>\n\n\n\n Pr\u00e4zisions-Debugging-Methode der Laserschneidmaschine: Wenn der Punkt des Fokuslasers auf das Minimum eingestellt ist, f\u00fchren Sie eine Punktaufnahme durch, um den anf\u00e4nglichen Effekt zu erzielen. Die Fokusposition wird durch die Gr\u00f6\u00dfe des Spot-Effekts beurteilt. Wir brauchen nur den Laserfleck auf das Minimum zu suchen, dann ist diese Position die beste Bearbeitung der Brennweite, und dann beginnen die Bearbeitungsarbeiten.<\/p>\n\n\n\nWie erkennt man die Qualit\u00e4t einer Laserschneidmaschine?<\/h2>\n\n\n\n
Wie stellt man die Genauigkeit der Laserschneidmaschine ein?<\/h2>\n\n\n\n