{"id":12788,"date":"2021-08-11T03:41:34","date_gmt":"2021-08-11T03:41:34","guid":{"rendered":"https:\/\/fclatbz2dc.wpdns.site\/?p=12788"},"modified":"2024-01-27T08:23:09","modified_gmt":"2024-01-27T08:23:09","slug":"laser-welding-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mydery.com\/es\/laser-welding-technology\/","title":{"rendered":"7 Reliable Sources for Laser Welding Technology"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"HS-2000W Open Type CNC Fiber Laser Cutting Machine\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/-QxI7icYoqI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Laser welding technology is an efficient and precise welding method that uses a high-energy-density laser beam as a heat source. Laser welding technology is one of the important aspects of the application of laser material processing technology. In the 1970s, it was mainly used for welding thin-walled materials and low-speed welding. The welding process is of thermal conductivity type, that is, the surface of the workpiece is heated by laser radiation, and the surface heat is diffused to the inside through thermal conduction. By controlling the width, energy, peak power, and repetition frequency of the laser pulse With other parameters, the workpiece is melted to form a specific molten pool. Because of its unique advantages, it has been successfully applied to the precision welding of micro and small parts.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La soldadura l\u00e1ser de China se encuentra en el nivel avanzado del mundo. Tiene la tecnolog\u00eda y la capacidad de utilizar un l\u00e1ser para formar componentes complejos de aleaci\u00f3n de titanio de m\u00e1s de 12 metros cuadrados y ha invertido en la fabricaci\u00f3n de prototipos y productos de m\u00faltiples proyectos de investigaci\u00f3n cient\u00edfica de aviaci\u00f3n nacionales. En octubre de 2013, los expertos en soldadura chinos ganaron el Premio Brooke, el premio acad\u00e9mico m\u00e1s alto en el campo de la soldadura, y el nivel de soldadura l\u00e1ser de China ha sido reconocido por el mundo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-technical-principle\"><strong>Principio t\u00e9cnico<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La soldadura por l\u00e1ser se puede realizar mediante un rayo l\u00e1ser continuo o pulsado. El principio de la soldadura por l\u00e1ser se puede dividir en soldadura por conducci\u00f3n de calor y soldadura por l\u00e1ser de penetraci\u00f3n profunda. La densidad de potencia es inferior a 10<sup>4<\/sup>~10<sup>5<\/sup>&nbsp;W \/ cm<sup>2<\/sup>&nbsp;para soldadura por conducci\u00f3n de calor. En este momento, la profundidad de penetraci\u00f3n es baja y la velocidad de soldadura es lenta; cuando la densidad de potencia es superior a 10<sup>5<\/sup>~10<sup>7<\/sup>&nbsp;W \/ cm<sup>2<\/sup>, la superficie de metal se empotra en &quot;agujeros&quot; bajo la acci\u00f3n del calor para formar una soldadura de penetraci\u00f3n profunda. Caracter\u00edsticas de velocidad de soldadura r\u00e1pida y gran relaci\u00f3n de aspecto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El principio de la soldadura por l\u00e1ser de conducci\u00f3n t\u00e9rmica es: la radiaci\u00f3n l\u00e1ser calienta la superficie a procesar y el calor de la superficie se difunde hacia el interior a trav\u00e9s de la conducci\u00f3n t\u00e9rmica. Al controlar el ancho del pulso del l\u00e1ser, la energ\u00eda, la potencia m\u00e1xima y la frecuencia de repetici\u00f3n, y otros par\u00e1metros del l\u00e1ser, la pieza de trabajo se funde para formar un ba\u00f1o de fusi\u00f3n espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La m\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser utilizada para la soldadura de engranajes y la soldadura de l\u00e1minas metal\u00fargicas consiste principalmente en soldadura l\u00e1ser de penetraci\u00f3n profunda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La soldadura l\u00e1ser de penetraci\u00f3n profunda generalmente utiliza rayos l\u00e1ser continuos para completar la conexi\u00f3n de materiales. El proceso f\u00edsico metal\u00fargico es muy similar a la soldadura por haz de electrones, es decir, el mecanismo de conversi\u00f3n de energ\u00eda se completa a trav\u00e9s de una estructura de &quot;ojo de cerradura&quot;. Bajo una irradiaci\u00f3n l\u00e1ser de densidad de potencia suficientemente alta, el material se evapora y forma peque\u00f1os agujeros. Este agujero lleno de vapor es como un cuerpo negro, absorbiendo casi toda la energ\u00eda del rayo incidente. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La temperatura de equilibrio en la cavidad alcanza unos 2500 \u00b0 C. El calor se transfiere desde la pared exterior de la cavidad de alta temperatura para fundir el metal que rodea la cavidad. El peque\u00f1o orificio se llena con vapor de alta temperatura generado por la evaporaci\u00f3n continua del material de la pared bajo la irradiaci\u00f3n del haz. Las cuatro paredes del peque\u00f1o orificio est\u00e1n rodeadas por metal fundido y el metal l\u00edquido est\u00e1 rodeado por materiales s\u00f3lidos (y en la mayor\u00eda de los procesos de soldadura convencionales y soldadura por conducci\u00f3n l\u00e1ser, la energ\u00eda se deposita primero en la superficie de la pieza de trabajo y luego se transporta a el interior por transferencia).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El flujo de l\u00edquido fuera de la pared del poro y la tensi\u00f3n superficial de la capa de la pared se mantienen en un equilibrio din\u00e1mico con la presi\u00f3n de vapor generada continuamente en la cavidad. El haz de luz entra continuamente en el orificio peque\u00f1o y el material que se encuentra fuera del orificio peque\u00f1o fluye continuamente. A medida que el rayo se mueve, el peque\u00f1o orificio siempre se encuentra en un estado estable de flujo. En otras palabras, el peque\u00f1o orificio y el metal fundido que rodea la pared del orificio avanzan con la velocidad de avance del haz de luz principal, y el metal fundido llena el espacio que queda despu\u00e9s de que el peque\u00f1o orificio se aleja y se condensa, y se forma la soldadura. . Todos los procesos anteriores ocurren tan r\u00e1pido que la velocidad de soldadura puede alcanzar f\u00e1cilmente unos pocos metros por minuto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-work-equipment\"><strong>Trabaja <\/strong><strong>mi<\/strong><strong>quipment<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Est\u00e1 compuesto por un oscilador \u00f3ptico y un medio colocado entre los espejos en ambos extremos de la cavidad del oscilador. Cuando el medio se excita a un estado de alta energ\u00eda, comienza a generar ondas de luz en la misma fase y se refleja hacia adelante y hacia atr\u00e1s entre los espejos en ambos extremos, formando un efecto de uni\u00f3n de cuerdas fotoel\u00e9ctricas, amplificando las ondas de luz y obteniendo suficiente energ\u00eda. para comenzar a emitir luz l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El l\u00e1ser tambi\u00e9n se puede interpretar como un dispositivo que convierte energ\u00eda bruta, como energ\u00eda el\u00e9ctrica, energ\u00eda qu\u00edmica, energ\u00eda t\u00e9rmica, energ\u00eda luminosa o energ\u00eda nuclear en un haz de radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica de ciertas frecuencias de luz espec\u00edficas (luz ultravioleta, luz visible o infrarroja). luz). La forma de conversi\u00f3n es f\u00e1cil de realizar en algunos medios s\u00f3lidos, l\u00edquidos o gaseosos. Cuando estos medios se excitan en forma de \u00e1tomos o mol\u00e9culas, producen rayos de luz: l\u00e1seres con casi la misma fase y casi una sola longitud de onda. Debido a la misma fase y longitud de onda \u00fanica, el \u00e1ngulo de diferencia es muy peque\u00f1o y la distancia que se puede transmitir es bastante larga antes de estar altamente concentrada para proporcionar funciones como soldadura, corte y tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-welding-method\"><strong>Welding Method<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe.jpg\" alt=\"Laser Welding Technology\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-15139\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe.jpg 800w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe-300x300.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe-150x150.jpg 150w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe-768x768.jpg 768w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe-12x12.jpg 12w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe-600x600.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Laser Welding Technology<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los m\u00e9todos de soldadura con sellado de sensores son la soldadura por resistencia, la soldadura por arco de arg\u00f3n, la soldadura por haz de electrones, la soldadura por plasma, etc.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Soldadura por resistencia<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se utiliza para soldar piezas met\u00e1licas delgadas. La pieza de trabajo se sujeta entre dos electrodos y la superficie del electrodo en contacto con una gran corriente se funde con una gran corriente, es decir, la soldadura se realiza mediante el calentamiento por resistencia de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo es f\u00e1cil de deformar. La soldadura por resistencia se suelda en ambos lados de la junta, mientras que la soldadura por l\u00e1ser solo se realiza en un lado. Los electrodos utilizados en la soldadura por resistencia deben mantenerse con frecuencia para eliminar los \u00f3xidos y el metal adherido a la pieza de trabajo. La soldadura por l\u00e1ser de juntas de solape de metal delgadas no est\u00e1 en contacto con la pieza de trabajo, el rayo tambi\u00e9n puede entrar en el \u00e1rea que es dif\u00edcil de soldar mediante soldadura convencional, y la velocidad de soldadura es r\u00e1pida.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"502\" height=\"366\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/electric-resistance-welding.png\" alt=\"Soldadura por resistencia el\u00e9ctrica\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-12791\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/electric-resistance-welding.png 502w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/electric-resistance-welding-300x219.png 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/electric-resistance-welding-16x12.png 16w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/electric-resistance-welding-150x109.png 150w\" sizes=\"(max-width: 502px) 100vw, 502px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Soldadura por resistencia el\u00e9ctrica<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"http:\/\/mydery.com\/es\/quiz-how-much-do-you-know-about-laser-arc-hybrid-welding\/\">Soldadura por arco de arg\u00f3n<\/a>: utilizando electrodos no consumibles y gas protector, a menudo se utiliza para soldar piezas de trabajo delgadas, pero la velocidad de soldadura es m\u00e1s lenta y la entrada de calor es mucho mayor que la soldadura l\u00e1ser, que es propensa a deformarse.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"489\" height=\"510\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Argon-arc-welding-machine.jpg\" alt=\"Argon arc welding\u00a0machine \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-12794\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Argon-arc-welding-machine.jpg 489w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Argon-arc-welding-machine-288x300.jpg 288w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Argon-arc-welding-machine-12x12.jpg 12w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Argon-arc-welding-machine-150x156.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 489px) 100vw, 489px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"> M\u00e1quina de soldadura por arco de arg\u00f3n <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">M\u00e1quina de soldadura por arco de arg\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soldadura por arco de plasma: similar al arco de arg\u00f3n, pero su soplete de soldadura producir\u00e1 un arco comprimido para aumentar la temperatura del arco y la densidad de energ\u00eda. Es m\u00e1s r\u00e1pido que la soldadura por arco de arg\u00f3n y tiene una mayor profundidad de penetraci\u00f3n, pero es inferior a la soldadura por l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soldadura por haz de electrones: se basa en un haz de electrones acelerados de alta densidad de energ\u00eda para golpear la pieza de trabajo y generar un calor enorme en una peque\u00f1a \u00e1rea densa en la superficie de la pieza de trabajo, formando un efecto de &quot;agujero peque\u00f1o&quot;, implementando as\u00ed una penetraci\u00f3n profunda soldadura. La principal desventaja de la soldadura por haz de electrones es que requiere un entorno de alto vac\u00edo para evitar la dispersi\u00f3n de electrones. El equipo es complicado. El tama\u00f1o y la forma de la soldadura est\u00e1n restringidos por la c\u00e1mara de vac\u00edo. La calidad de montaje de la pieza soldada es estrictamente necesaria. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tambi\u00e9n se puede implementar la soldadura por haz de electrones sin vac\u00edo. La dispersi\u00f3n y el enfoque deficiente afectar\u00e1n el efecto. La soldadura por haz de electrones tambi\u00e9n tiene problemas de compensaci\u00f3n magn\u00e9tica y rayos X. Debido a que los electrones est\u00e1n cargados, se ver\u00e1n afectados por la desviaci\u00f3n del campo magn\u00e9tico. Por lo tanto, las piezas de trabajo de soldadura por haz de electrones deben desmagnetizarse antes de soldar. Los rayos X son particularmente fuertes bajo alta presi\u00f3n y los operadores deben estar protegidos. La soldadura l\u00e1ser no requiere una c\u00e1mara de vac\u00edo ni un tratamiento de desmagnetizaci\u00f3n antes de soldar la pieza de trabajo. Se puede realizar en la atm\u00f3sfera y no hay problema con la protecci\u00f3n de rayos X, por lo que se puede operar en l\u00ednea en la l\u00ednea de producci\u00f3n y tambi\u00e9n se pueden soldar materiales magn\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-welding-classification\"><strong>Soldadura por l\u00e1ser<\/strong> <strong>Clasificaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"633\" height=\"394\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/CO2-laser.jpg\" alt=\"CO2\u00a0lasers \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-12795\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/CO2-laser.jpg 633w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/CO2-laser-300x187.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/CO2-laser-600x373.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/CO2-laser-150x93.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 633px) 100vw, 633px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"> CO<sub>2<\/sub>&nbsp;l\u00e1seres <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"608\" height=\"410\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers.jpg\" alt=\"L\u00e1seres Nd: YAG\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-12796\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers.jpg 608w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers-300x202.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers-18x12.jpg 18w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers-600x405.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers-150x101.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 608px) 100vw, 608px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">L\u00e1seres Nd: YAG<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hay dos tipos principales de l\u00e1seres que se utilizan para soldar, a saber, CO<sub>2<\/sub>&nbsp;l\u00e1seres y l\u00e1seres Nd: YAG. Ambos CO<sub>2<\/sub>&nbsp;l\u00e1ser y l\u00e1ser Nd: YAG es luz infrarroja invisible a simple vista. El haz producido por el l\u00e1ser Nd: YAG es principalmente luz infrarroja cercana con una longitud de onda de 1.06 Lm. El conductor de calor tiene una alta tasa de absorci\u00f3n de luz de esta longitud de onda. Para la mayor\u00eda de los metales, su reflectividad es 20% ~ 30%. Siempre que se utilice un espejo de luz est\u00e1ndar, el haz de infrarrojo cercano se puede enfocar a un di\u00e1metro de 0,25 mm. El rayo del CO<sub>2<\/sub>&nbsp;El l\u00e1ser es luz infrarroja lejana con una longitud de onda de 10,6 lm. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La reflectividad de la mayor\u00eda de los metales a esta luz alcanza 80% ~ 90%, y se requiere un espejo de luz especial para enfocar el haz en un di\u00e1metro de 0,75-0,1 mm. La potencia del l\u00e1ser Nd: YAG generalmente puede alcanzar alrededor de 4000 ~ 6000 W, y la potencia m\u00e1xima ahora ha alcanzado los 10000 W. El co<sub>2<\/sub>&nbsp;La potencia del l\u00e1ser puede alcanzar f\u00e1cilmente 20000 W o m\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El CO de alta potencia<sub>2<\/sub>&nbsp;El l\u00e1ser resuelve el problema de la alta reflectividad a trav\u00e9s del efecto estenopeico. Cuando la superficie del material irradiado por el punto de luz se derrite, se forma un orificio. Este orificio lleno de vapor es como un cuerpo negro, que absorbe casi por completo la energ\u00eda de la luz incidente. La temperatura de equilibrio es de unos 25 000 e y la reflectividad cae r\u00e1pidamente en unos pocos microsegundos. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aunque el enfoque de desarrollo de <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=t4BfQGhhbOQ\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">CO<sub>2<\/sub>&nbsp;l\u00e1seres<\/a> todav\u00eda se centra en el desarrollo de equipos, no se trata de aumentar la potencia de salida m\u00e1xima, sino de c\u00f3mo mejorar la calidad del haz y el rendimiento de enfoque. Adem\u00e1s, cuando se utiliza soldadura de alta potencia con CO<sub>2<\/sub>&nbsp;l\u00e1ser por encima de 10 kW, si se utiliza gas protector de arg\u00f3n, a menudo se induce un plasma fuerte y la profundidad de penetraci\u00f3n se vuelve menos profunda. Por lo tanto, cuando CO<sub>2<\/sub>&nbsp;Soldadura l\u00e1ser de alta potencia, el gas helio que no genera plasma se utiliza a menudo como gas protector.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La aplicaci\u00f3n de la combinaci\u00f3n de l\u00e1ser de diodo para obtener cristales de Nd: YAG de alta potencia es un tema de desarrollo importante, que mejorar\u00e1 en gran medida la calidad de los rayos l\u00e1ser y formar\u00e1 un procesamiento l\u00e1ser m\u00e1s eficaz. Usando una matriz de diodos directos para excitar el l\u00e1ser cuya longitud de onda de salida est\u00e1 en la regi\u00f3n del infrarrojo cercano, su potencia promedio ha alcanzado 1 kW y la eficiencia de conversi\u00f3n fotoel\u00e9ctrica es cercana a 50%. El diodo tambi\u00e9n tiene una vida \u00fatil m\u00e1s larga (10000 h), lo que ayuda a reducir el costo de mantenimiento del equipo l\u00e1ser. Desarrollo de equipos l\u00e1ser de estado s\u00f3lido bombeados por diodos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-process-parameters\"><strong>Proceso <\/strong><strong>PAG<\/strong><strong>par\u00e1metros<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-power-density\"><strong>Poder <\/strong><strong>D<\/strong><strong>ensidad<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La densidad de potencia es uno de los par\u00e1metros m\u00e1s cr\u00edticos en el procesamiento l\u00e1ser. Con una densidad de potencia m\u00e1s alta, la capa superficial se puede calentar hasta el punto de ebullici\u00f3n dentro de un rango de tiempo de microsegundos, lo que da como resultado una gran cantidad de vaporizaci\u00f3n. Por lo tanto, la alta densidad de potencia es beneficiosa para el procesamiento de eliminaci\u00f3n de material, como el punzonado, corte y grabado. Para densidades de potencia m\u00e1s bajas, se necesitan varios milisegundos para que la temperatura de la superficie alcance el punto de ebullici\u00f3n. Antes de que la capa superficial se vaporice, la capa inferior alcanza el punto de fusi\u00f3n, lo que facilita la formaci\u00f3n de una buena soldadura por fusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-pulse-waveform\"><strong>L\u00e1ser <\/strong><strong>PAG<\/strong><strong>ulse <\/strong><strong>W<\/strong><strong>aveform<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La forma de onda del pulso l\u00e1ser es un tema importante en la soldadura l\u00e1ser, especialmente para la soldadura de l\u00e1minas. Cuando un rayo l\u00e1ser de alta intensidad golpea la superficie del material, 60 ~ 98% de la energ\u00eda l\u00e1ser se reflejar\u00e1 y perder\u00e1 en la superficie del metal, y la reflectividad cambia con la temperatura de la superficie. Durante un pulso l\u00e1ser, la reflectividad del metal cambia mucho.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-pulse-width\"><strong>L\u00e1ser <\/strong><strong>PAG<\/strong><strong>ulse <\/strong><strong>W<\/strong><strong>idth<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El ancho de pulso es uno de los par\u00e1metros importantes de la soldadura por l\u00e1ser pulsado. No solo es un par\u00e1metro importante diferente de la remoci\u00f3n de material y la fusi\u00f3n del material, sino tambi\u00e9n un par\u00e1metro clave que determina el costo y el volumen de los equipos de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>El efecto de la cantidad de desenfoque en la calidad de la m\u00e1quina de soldar<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La soldadura l\u00e1ser generalmente requiere una cierta cantidad de desenfoque, porque la densidad de potencia en el centro del punto en el punto focal del l\u00e1ser es demasiado alta y es f\u00e1cil de evaporar en un agujero. En cada plano alejado del foco l\u00e1ser, la distribuci\u00f3n de la densidad de potencia es relativamente uniforme. Hay dos m\u00e9todos de desenfoque: desenfoque positivo y desenfoque negativo. Si el plano focal est\u00e1 por encima de la pieza de trabajo, es un desenfoque positivo; de lo contrario, es un desenfoque negativo. Seg\u00fan la teor\u00eda de la \u00f3ptica geom\u00e9trica, cuando la distancia entre el plano de desenfoque positivo y negativo y el plano de soldadura es igual, la densidad de potencia en el plano correspondiente es aproximadamente la misma, pero la forma del ba\u00f1o de fusi\u00f3n obtenido es en realidad diferente. Cuando el desenfoque es negativo, se puede obtener una mayor profundidad de penetraci\u00f3n, lo que est\u00e1 relacionado con el proceso de formaci\u00f3n del ba\u00f1o de fusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los experimentos han demostrado que el l\u00e1ser que calienta 50 ~ 200 l del material comienza a derretirse, formando metal l\u00edquido y vaporiz\u00e1ndose parcialmente, formando vapor a alta presi\u00f3n y rociando a una velocidad muy alta, emitiendo una luz blanca deslumbrante. Al mismo tiempo, la alta concentraci\u00f3n de vapor hace que el metal l\u00edquido se mueva hacia el borde de la piscina fundida, formando una depresi\u00f3n en el centro de la piscina fundida. Cuando el desenfoque es negativo, la densidad de potencia interna del material es mayor que la de la superficie, y es f\u00e1cil formar una fusi\u00f3n y vaporizaci\u00f3n m\u00e1s fuertes para que la energ\u00eda de la luz se pueda transmitir a la parte m\u00e1s profunda del material. Por lo tanto, en aplicaciones pr\u00e1cticas, cuando se requiere que la profundidad de penetraci\u00f3n sea grande, se usa el desenfoque negativo; cuando se suelda el material delgado, se debe utilizar el desenfoque positivo.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-welding-speed\"><strong>Soldadura <\/strong><strong>S<\/strong><strong>orinar<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La velocidad de la velocidad de soldadura afectar\u00e1 la entrada de calor por unidad de tiempo. Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, la entrada de calor ser\u00e1 demasiado grande y har\u00e1 que la pieza de trabajo se queme. Si la velocidad de soldadura es demasiado r\u00e1pida, la entrada de calor ser\u00e1 demasiado peque\u00f1a y la pieza de trabajo no se soldar\u00e1.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-welding-characteristics\"><strong>Caracter\u00edsticas de la soldadura por l\u00e1ser<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img class=\"wd-lazy-fade\" decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"500\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Laser-Welding-Machine.jpg\" alt=\"Maquina de soldar laser\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Laser-Welding-Machine.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Laser-Welding-Machine-300x300.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Laser-Welding-Machine-150x150.jpg 150w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Laser-Welding-Machine-12x12.jpg 12w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Maquina de soldar laser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pertenece a la soldadura por fusi\u00f3n, que utiliza un rayo l\u00e1ser como fuente de energ\u00eda para incidir en la uni\u00f3n soldada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El rayo l\u00e1ser puede ser guiado por un elemento \u00f3ptico plano (como un espejo), y luego se usa un elemento o lente de enfoque reflectante para proyectar el rayo sobre la soldadura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La soldadura por l\u00e1ser es una soldadura sin contacto. No se requiere presi\u00f3n durante la operaci\u00f3n, pero se requiere gas inerte para evitar la oxidaci\u00f3n del ba\u00f1o fundido. Ocasionalmente se usa metal de aportaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La soldadura l\u00e1ser se puede combinar con la soldadura MIG para formar una soldadura h\u00edbrida MIG l\u00e1ser para lograr una soldadura de gran penetraci\u00f3n y, al mismo tiempo, la entrada de calor se reduce considerablemente en comparaci\u00f3n con la soldadura MIG.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-advantage-and-shortcoming\"><strong>Ventaja y deficiencia<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-advantage\"><strong>A<\/strong><strong>ventaja<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La cantidad de entrada de calor se puede reducir al m\u00ednimo requerido, el rango de cambio metalogr\u00e1fico de la zona afectada por el calor es peque\u00f1o y la deformaci\u00f3n causada por la conducci\u00f3n de calor tambi\u00e9n es la m\u00e1s baja;<\/li>\n\n\n\n<li>Se han verificado y calificado los par\u00e1metros del proceso de soldadura de una sola pasada de espesor de placa de 32 mm, lo que puede reducir el tiempo requerido para la soldadura de placa gruesa e incluso ahorrar el uso de metal de aporte;<\/li>\n\n\n\n<li>No es necesario utilizar electrodos y no hay preocupaci\u00f3n por la contaminaci\u00f3n o el da\u00f1o de los electrodos. Y debido a que no es un proceso de soldadura por contacto, se puede minimizar el desgaste y la deformaci\u00f3n del equipo;<\/li>\n\n\n\n<li>El rayo l\u00e1ser es f\u00e1cil de enfocar, alinear y ser guiado por instrumentos \u00f3pticos. Se puede colocar a una distancia adecuada de la pieza de trabajo y se puede volver a guiar entre herramientas u obst\u00e1culos alrededor de la pieza de trabajo. Otras reglas de soldadura est\u00e1n sujetas a las limitaciones de espacio mencionadas anteriormente. Incapaz de jugar<\/li>\n\n\n\n<li>La pieza de trabajo se puede colocar en un espacio cerrado (despu\u00e9s de pasar la aspiradora o el entorno de gas interno est\u00e1 bajo control);<\/li>\n\n\n\n<li>El rayo l\u00e1ser se puede enfocar en un \u00e1rea peque\u00f1a y puede soldar piezas peque\u00f1as y poco espaciadas;<\/li>\n\n\n\n<li>Una amplia gama de materiales que se pueden soldar y varios materiales heterog\u00e9neos tambi\u00e9n se pueden unir entre s\u00ed;<\/li>\n\n\n\n<li>Es f\u00e1cil automatizar la soldadura de alta velocidad y tambi\u00e9n se puede controlar por computadora o digital;<\/li>\n\n\n\n<li>Al soldar materiales delgados o alambres de di\u00e1metro delgado, no ser\u00e1 tan f\u00e1cil ser problem\u00e1tico como la soldadura por arco;<\/li>\n\n\n\n<li>No se ve afectado por el campo magn\u00e9tico (la soldadura por arco y la soldadura por haz de electrones son f\u00e1ciles) y puede alinear con precisi\u00f3n la soldadura;<\/li>\n\n\n\n<li>Se pueden soldar dos metales con diferentes propiedades f\u00edsicas (como diferentes resistencias);<\/li>\n\n\n\n<li>No se requiere protecci\u00f3n contra vac\u00edo o rayos X;<\/li>\n\n\n\n<li>Si se adopta la soldadura de orificio pasante, la relaci\u00f3n de profundidad a ancho del cord\u00f3n de soldadura puede llegar a 10: 1;<\/li>\n\n\n\n<li>El dispositivo se puede cambiar para transmitir el rayo l\u00e1ser a m\u00faltiples estaciones de trabajo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-shortcoming\"><strong>S<\/strong><strong>hortcoming<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La posici\u00f3n de la soldadura debe ser muy precisa y debe estar dentro del rango de enfoque del rayo l\u00e1ser;<\/li>\n\n\n\n<li>Cuando la pieza soldada necesita utilizar una plantilla, debe asegurarse de que la posici\u00f3n final de la pieza soldada est\u00e9 alineada con el punto de soldadura impactado por el rayo l\u00e1ser;<\/li>\n\n\n\n<li>El espesor m\u00e1ximo de soldadura est\u00e1 restringido y el espesor de penetraci\u00f3n de la pieza de trabajo es mucho m\u00e1s de 19 mm, y la soldadura por l\u00e1ser no es adecuada para la l\u00ednea de producci\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n<li>Para materiales con alta reflectividad y alta conductividad t\u00e9rmica, como el aluminio, el cobre y sus aleaciones, la soldabilidad se cambiar\u00e1 por l\u00e1ser;<\/li>\n\n\n\n<li>Cuando se realiza soldadura con rayo l\u00e1ser de energ\u00eda media a alta, es necesario utilizar un controlador de plasma para expulsar el gas ionizado alrededor del ba\u00f1o fundido para asegurar la reaparici\u00f3n del cord\u00f3n de soldadura;<\/li>\n\n\n\n<li>La eficiencia de conversi\u00f3n de energ\u00eda es demasiado baja, generalmente menos de 10%;<\/li>\n\n\n\n<li>El cord\u00f3n de soldadura se solidifica r\u00e1pidamente y puede haber preocupaciones sobre la porosidad y la fragilidad;<\/li>\n\n\n\n<li>El equipo es caro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para eliminar o reducir los defectos de la soldadura por l\u00e1ser y hacer un mejor uso de este excelente m\u00e9todo de soldadura, se han propuesto algunos otros procesos de soldadura h\u00edbrida por fuente de calor y l\u00e1ser, principalmente por l\u00e1ser y arco, l\u00e1ser y arco de plasma, l\u00e1ser y soldadura compuesta por fuente de calor por inducci\u00f3n, soldadura por rayo l\u00e1ser dual y soldadura por l\u00e1ser multihaz, etc. Adem\u00e1s, se han propuesto varias medidas de proceso auxiliares, como la soldadura con alambre de relleno por l\u00e1ser (que se puede subdividir en soldadura con alambre fr\u00edo y soldadura con alambre caliente), campo magn\u00e9tico externo asistido soldadura l\u00e1ser mejorada, soldadura l\u00e1ser de profundidad de piscina fundida controlada por gas protector y soldadura por fricci\u00f3n y agitaci\u00f3n asistida por l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Laser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding Technology<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La soldadura por l\u00e1ser es un m\u00e9todo de soldadura eficiente y preciso que utiliza un rayo l\u00e1ser de alta densidad de energ\u00eda como fuente de calor. 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