El personal que opera la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser debe seguir estrictamente el procedimiento de inicio del l\u00e1ser para iniciar el l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n
Los operadores deben estar capacitados, familiarizados con la estructura y el rendimiento del equipo y dominar el conocimiento relevante del sistema operativo.<\/p>\n\n\n\n
Use equipo de protecci\u00f3n laboral de acuerdo con las regulaciones, y debe usar gafas protectoras que cumplan con las regulaciones cerca del rayo l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n
No procese un material antes de que est\u00e9 claro si se puede irradiar o calentar con l\u00e1ser para evitar el peligro potencial de humo y vapor.<\/p>\n\n\n\n
El operador no puede dejar el puesto o ser atendido sin autorizaci\u00f3n cuando se pone en marcha el equipo. Si es realmente necesario salir, detenga o corte el interruptor de encendido.<\/p>\n\n\n\n
El equipo debe estar lejos de equipos el\u00e9ctricos sensibles a interferencias electromagn\u00e9ticas, que pueden causar interferencias electromagn\u00e9ticas.<\/p>\n\n\n\n
Mantenga el extintor de incendios al alcance de la mano; apague el l\u00e1ser o el obturador cuando no est\u00e9 procesando; Est\u00e1 estrictamente prohibido colocar objetos irrelevantes de reflexi\u00f3n total o de reflexi\u00f3n difusa en el equipo para evitar que el l\u00e1ser se refleje en el cuerpo humano o en objetos inflamables.<\/p>\n\n\n\n
Cuando el equipo est\u00e1 funcionando, est\u00e1 estrictamente prohibido abrir cualquier tapa de extremo.<\/p>\n\n\n\n
Durante el proceso de trabajo del equipo, el operador debe observar las condiciones de trabajo del equipo en cualquier momento. Si ocurre una situaci\u00f3n anormal, corte inmediatamente todas las fuentes de alimentaci\u00f3n, solucione el problema a tiempo o informe al supervisor. Y tomar activamente las medidas correspondientes.<\/p>\n\n\n\n
Observe las normas de seguridad de alto voltaje durante el mantenimiento. Cada 40 horas de operaci\u00f3n o mantenimiento semanal, cada 1000 horas de operaci\u00f3n o cada seis meses de mantenimiento se realizar\u00e1n de acuerdo con los reglamentos y procedimientos.<\/p>\n\n\n\n
Despu\u00e9s de arrancar la m\u00e1quina, la m\u00e1quina debe arrancarse manualmente en las direcciones X e Y a baja velocidad y comprobar si hay alguna anomal\u00eda.<\/p>\n\n\n\n
Cuando trabaje, preste atenci\u00f3n a observar el funcionamiento de la m\u00e1quina herramienta para evitar accidentes causados por la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser que se sale del rango de carrera efectiva o dos colisiones.<\/p>\n\n\n\n
Se puede clasificar seg\u00fan la forma en que el equipo corta el material.
Se puede dividir en m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser de acero al carbono, m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser de acero inoxidable, m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser de oro para cajas de aluminio, etc.<\/p>\n\n\n\n
Se puede clasificar seg\u00fan las diferentes dimensiones de funcionamiento del equipo.
Se puede dividir en plano y tridimensional. El plano se refiere al procesamiento bidimensional, mientras que el tridimensional puede procesar superficies planas o curvas. La clasificaci\u00f3n se basa en las trayectorias de movimiento inconsistentes de los cabezales de corte de los dos equipos.<\/p>\n\n\n\n
Se puede clasificar seg\u00fan los diferentes usos del equipo.
Se puede dividir en placa, placa de espesor medio, placa de espesor medio, corte de tuber\u00eda y tuber\u00eda de placa. Esto es m\u00e1s obvio, que se refiere a la clasificaci\u00f3n de los diferentes materiales utilizados para el procesamiento.<\/p>\n\n\n\n
Se puede clasificar seg\u00fan diferentes estructuras de equipos.
Se puede dividir en interactiva (cerramiento o cerramiento grande), mesa \u00fanica (abierta), esta clasificaci\u00f3n pertenece a la clasificaci\u00f3n seg\u00fan diferentes estructuras.<\/p>\n\n\n\n
Se puede clasificar seg\u00fan diferentes potencias l\u00e1ser.
La m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de fibra de alta potencia y la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de fibra de baja potencia que solemos decir se dividen seg\u00fan la potencia del l\u00e1ser. M\u00e1s exactamente, es potencia media-baja y potencia media-alta. La potencia baja-media generalmente se refiere a menos de 3000W, y la potencia media-alta generalmente se refiere a equipos l\u00e1ser por encima de 3000W.<\/p>\n\n\n\n
Se puede clasificar seg\u00fan los diferentes formatos de m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de fibra.<\/p>\n\n\n\n
Se puede dividir en formato grande y peque\u00f1o. Generalmente, el formato de 3000 * 1500 mm y superior se puede llamar formato grande. La ventaja de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de fibra de gran formato es que el formato de trabajo es grande, lo que favorece el procesamiento de materiales grandes. La ventaja de un formato peque\u00f1o es que el equipo est\u00e1 altamente integrado y el \u00e1rea es peque\u00f1a, lo que es adecuado para un procesamiento fino.<\/p>\n\n\n\n
La m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser es un equipo de procesamiento com\u00fan en los tiempos modernos. Durante el procesamiento, siempre habr\u00e1 algunos dolores de cabeza, especialmente el reinicio anormal de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser. Este es tambi\u00e9n un problema que preocupa m\u00e1s a todo el mundo. En tal situaci\u00f3n, \u00bfqu\u00e9 debemos hacer?<\/p>\n\n\n\n
Desde que se ha utilizado la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser, se han tomado muchas precauciones. La m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser no es solo la tecnolog\u00eda utilizada en el proceso de uso, sino que tambi\u00e9n requiere que tengamos un cierto conocimiento. La m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser a menudo tiene problemas con el grabado y la inicializaci\u00f3n, lo que debe hacerse aqu\u00ed. Los datos se pueden corregir antes de resolver el problema.<\/p>\n\n\n\n
El grabado de la cortadora l\u00e1ser, la inicializaci\u00f3n es incorrecta y los datos han sido enviados (correcci\u00f3n): el orden de operaci\u00f3n se invierte (reingresar); interferencia electrost\u00e1tica (verifique si el cable de tierra est\u00e1 apagado); el gancho de limpieza est\u00e1 mal colocado y no est\u00e1 cerrado, compruebe si la configuraci\u00f3n de los par\u00e1metros del software es correcta (Reset); el sistema inform\u00e1tico es incorrecto (reinstale el sistema operativo y el software); compruebe si los cinturones izquierdo y derecho son iguales o si el cintur\u00f3n trasero est\u00e1 demasiado flojo (el cintur\u00f3n est\u00e1 apretado); compruebe si la correa o la rueda s\u00edncrona patina o si los dientes saltan (apriete la rueda s\u00edncrona o la correa); Compruebe si el haz es paralelo (reajuste las correas izquierda y derecha).<\/p>\n\n\n\n
Ox\u00edgeno: Se utiliza principalmente para cortar materiales de acero al carbono. Dado que el ox\u00edgeno es una buena ayuda para la combusti\u00f3n, puede mejorar la eficiencia del corte. Sin embargo, dado que se formar\u00e1 una pel\u00edcula de \u00f3xido met\u00e1lico en la superficie de corte, tendr\u00e1 un cierto impacto en el mecanizado posterior.<\/p>\n\n\n\n
Nitr\u00f3geno: Se utiliza principalmente para cortar acero inoxidable. El nitr\u00f3geno no reacciona con los metales. Por lo tanto, no formar\u00e1 una pel\u00edcula de \u00f3xido, lo que es bueno para el procesamiento posterior. Pero es precisamente esta ventaja la que conduce a una baja eficiencia de corte de nitr\u00f3geno y a un mayor consumo de gas.<\/p>\n\n\n\n
Aire comprimido: en comparaci\u00f3n con el ox\u00edgeno y el nitr\u00f3geno, el aire comprimido es m\u00e1s f\u00e1cil de obtener y m\u00e1s econ\u00f3mico. Dado que el aire contiene aproximadamente 20% de ox\u00edgeno y 78% de nitr\u00f3geno, esto determina que su eficiencia de corte es mucho menor que la del ox\u00edgeno, pero es mejor que el nitr\u00f3geno, y la superficie de trabajo despu\u00e9s del corte tambi\u00e9n es mejor que el ox\u00edgeno.<\/p>\n\n\n\n
Muchos usuarios de m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser son propensos a chorrear durante el punzonado al cortar hojas de 6 mm o m\u00e1s, lo que causa problemas como muestras de corte incompletas o inestabilidad del cabezal seguidor. \u00bfQu\u00e9 lo caus\u00f3? \u00bfCu\u00e1l es la causa del agujero de explosi\u00f3n cuando la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser perfora?<\/p>\n\n\n\n
El ox\u00edgeno ayuda a la combusti\u00f3n en el proceso de corte por l\u00e1ser. Cuando la presi\u00f3n de perforaci\u00f3n es demasiado alta, la placa se romper\u00e1 instant\u00e1neamente y causar\u00e1 deflagraci\u00f3n. Disminuya la presi\u00f3n de soplado, penetrar\u00e1 la placa lentamente al perforar y no causar\u00e1 deflagraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El uso de corte por aire en m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser mejorar\u00e1 el fen\u00f3meno de voladura, pero se reducir\u00e1 la velocidad de corte. Por supuesto, tambi\u00e9n puede usar gas inerte como el nitr\u00f3geno, pero el costo del gas ser\u00e1 mayor.<\/p>\n\n\n\n
Es m\u00e1s complicado ajustar el enfoque para solucionar el barreno. Necesitamos depurar paso a paso en la muestra de corte, para que el enfoque pueda enfocarse en la superficie de la hoja cortada. Si corta placas gruesas, la est\u00e9tica de corte se reducir\u00e1.<\/p>\n\n\n\n
4. Mejorar el equipo<\/p>\n\n\n\n
Ajustar la presi\u00f3n de gas y aire de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser por separado para perforar y cortar puede reducir efectivamente la probabilidad de voladura.<\/p>\n\n\n\n
Aunque las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser de metales tienen muchas ventajas, no pueden cortar todos los materiales. Al igual que su nombre, las m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser pertenecen a la categor\u00eda de m\u00e1quinas de corte de metales. Generalmente procesan materiales met\u00e1licos. Para materiales no met\u00e1licos como piedra o vidrio No se puede cortar. Debido a que el rango de longitud de onda de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de metal no est\u00e1 dentro del rango de absorci\u00f3n de estos materiales, o no es adecuado para la absorci\u00f3n, no se puede lograr el rango de corte ideal. En segundo lugar, para MDF: como tableros de fibra, fibra de madera, fibra vegetal como materias primas, la m\u00e1quina cortadora no puede cortar, porque l\u00e1ser<\/a> La m\u00e1quina de corte todav\u00eda usa el l\u00e1ser para cortar el panel y el cabezal de corte genera calor durante la operaci\u00f3n. En cuanto al material del tablero de densidad, durante el proceso de procesamiento, es f\u00e1cil hacer que el tablero se queme y se queme y recortar los bordes.<\/p>\n\n\n\n No solo es dif\u00edcil cumplir con los requisitos de corte, sino que tambi\u00e9n da\u00f1a las materias primas. Finalmente, preste atenci\u00f3n al corte de algunos materiales de alta reflectividad, como el cobre y el aluminio. Este tipo de material se puede cortar con una m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser, pero la absorci\u00f3n de longitud de onda de estos materiales no est\u00e1 dentro del rango ideal y necesita depender del gas para ayudar. Terminar de cortar.<\/p>\n\n\n\n El est\u00e1ndar para medir una m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser:<\/p>\n\n\n\n Despu\u00e9s de que la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser se utiliza durante un per\u00edodo de tiempo, habr\u00e1 un cierto error en la precisi\u00f3n de corte, que a menudo es causado por el cambio de la distancia focal. Por lo tanto, dominar c\u00f3mo ajustar la precisi\u00f3n es el conocimiento necesario para operar la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n M\u00e9todo de depuraci\u00f3n de precisi\u00f3n de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser: cuando el punto del l\u00e1ser de enfoque se ajusta al m\u00ednimo, realice un disparo puntual para establecer el efecto inicial. La posici\u00f3n focal se juzga por el tama\u00f1o del efecto puntual. Solo necesitamos buscar el punto l\u00e1ser al m\u00ednimo, entonces esta posici\u00f3n es la mejor Procesando la distancia focal, y luego comenzar a procesar el trabajo.<\/p>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo identificar la calidad de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser?<\/h2>\n\n\n\n
\u00bfC\u00f3mo ajustar la precisi\u00f3n de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser?<\/h2>\n\n\n\n