{"id":2588,"date":"2021-06-17T01:59:13","date_gmt":"2021-06-17T01:59:13","guid":{"rendered":"https:\/\/fclatbz2dc.wpdns.site\/?p=2588"},"modified":"2024-01-22T01:34:02","modified_gmt":"2024-01-22T01:34:02","slug":"learn-the-truth-about-laser-welding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mydery.com\/fr\/learn-the-truth-about-laser-welding\/","title":{"rendered":"Apprenez la v\u00e9rit\u00e9 sur le soudage laser"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 :  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">31<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-welding-equipment-and-technical-parameters\">\u00c9quipement de soudage au laser et param\u00e8tres techniques<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-composition-of-laser-welding-equipment\">Composition du mat\u00e9riel de soudage laser<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;\u00e9quipement de soudage au laser comprend principalement un laser, une transmission de faisceau, un syst\u00e8me de focalisation, une source de gaz (gaz de protection), une buse, une machine \u00e0 souder, un \u00e9tabli, un panneau de commande, une alimentation \u00e9lectrique, un syst\u00e8me de contr\u00f4le, etc. Le c\u0153ur de l&#039;\u00e9quipement est un laser compos\u00e9 d&#039;un oscillateur optique et un milieu plac\u00e9 entre les miroirs aux deux extr\u00e9mit\u00e9s de la cavit\u00e9 de l&#039;oscillateur. Lorsque le milieu est excit\u00e9 \u00e0 un \u00e9tat de haute \u00e9nergie, la machine \u00e0 souder produit des ondes lumineuses de la m\u00eame phase et se r\u00e9fl\u00e9chit entre les miroirs aux deux extr\u00e9mit\u00e9s, formant un effet de jonction de cha\u00eene photo\u00e9lectrique, amplifiant les ondes lumineuses en obtenant suffisamment d&#039;\u00e9nergie pour d\u00e9marrer \u00e9mettant de la lumi\u00e8re laser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selon diff\u00e9rents mat\u00e9riaux de travail laser, l&#039;\u00e9quipement est divis\u00e9 en \u00e9quipement solide YAG et CO<sub>2<\/sub> \u00e9quipement \u00e0 gaz; selon diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de travail au laser, il est divis\u00e9 en \u00e9quipement de soudage laser continu et \u00e9quipement de soudage laser puls\u00e9. Quel que soit le type d&#039;\u00e9quipement, la composition de base est \u00e0 peu pr\u00e8s similaire. La composition de l&#039;\u00e9quipement et la <a href=\"https:\/\/youtu.be\/oK0NdIlMGaE\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">chalumeau<\/a> est illustr\u00e9 aux figures 1.1 et 1.2.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"351\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-composition-of-laser-welding-equipment.jpg\" alt=\"La composition de l&#039;\u00e9quipement de soudage au laser\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2591\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-composition-of-laser-welding-equipment.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-composition-of-laser-welding-equipment-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Figure 1.1 La composition de l&#039;\u00e9quipement de soudage au laser<br> 1 laser, d\u00e9tecteur \u00e0 2 faisceaux, syst\u00e8me de focalisation \u00e0 3 d\u00e9flexions, 4 bancs de travail, 5 syst\u00e8mes de contr\u00f4le<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"259\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device.png\" alt=\"Dispositif de torche de soudage\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2592\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device.png 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device-300x155.png 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device-18x9.png 18w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device-150x78.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Figure 1.2 Dispositif de torche de soudage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser\">Laser<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le laser est la partie centrale de l&#039;\u00e9quipement laser. Les caract\u00e9ristiques du laser de soudage sont pr\u00e9sent\u00e9es dans le tableau 3.1. Selon la m\u00e9thode de refroidissement par air, le CO<sub>2<\/sub> Le laser \u00e0 gaz est divis\u00e9 en type \u00e0 flux crois\u00e9, type \u00e0 flux axial (haute vitesse et basse vitesse) et type \u00e0 refroidissement par diffusion. Les caract\u00e9ristiques de performance de diff\u00e9rents CO<sub>2<\/sub> lasers sont pr\u00e9sent\u00e9s dans le tableau 3.2.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Par rapport au CO<sub>2<\/sub> les lasers, les lasers YAG ont des longueurs d&#039;onde laser plus courtes et peuvent \u00eatre transmis par des fibres optiques, ce qui simplifie grandement le syst\u00e8me de guide de lumi\u00e8re et convient au soudage tridimensionnel; il est b\u00e9n\u00e9fique pour l&#039;absorption des surfaces m\u00e9talliques et convient mieux aux mat\u00e9riaux \u00e0 haute r\u00e9flectivit\u00e9 (tels que les alliages d&#039;aluminium, etc.) Soudage.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Longueur d&#039;onde\/\u0447m<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mode de fonctionnement &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Fr\u00e9quence de r\u00e9p\u00e9tition \/Hz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Puissance de sortie ou plage d&#039;\u00e9nergie &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">L&#039;objectif principal<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser rubis<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.69<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Impulsion<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soudage par points, per\u00e7age<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser verre n\u00e9odyme<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Impulsion<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-0.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soudage par points, per\u00e7age<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser YAG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Impulsion Continue<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-400<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100J 0-2KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soudage par points, per\u00e7age Soudage, d\u00e9coupage, traitement de surface &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO ferm\u00e9<sub>2<\/sub> laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Continu<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-1KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soudage, d\u00e9coupe, traitement de surface<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser \u00e0 flux crois\u00e9s<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Continu<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-25KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soudage, traitement de surface<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO \u00e0 flux axial \u00e0 grande vitesse<sub>2<\/sub> laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Impulsion continue<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-5000<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-6KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soudage, d\u00e9coupe<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tableau 3.1 Caract\u00e9ristiques du laser de soudage<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Article<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Type de flux crois\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Type de flux axial<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Type de refroidissement par diffusion &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Niveau de puissance de sortie<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3-45KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5-20KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.2-3.5KW<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Capacit\u00e9 d&#039;impulsion<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CC<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">DC-1kHz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">DC-5kHz<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mode faisceau<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Au-dessus de TEM<sub>02<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">TEM<sub>00<\/sub>, TEM<sub>01<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">TEM<sub>00<\/sub>, TEM<sub>01<\/sub><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Coefficient de propagation du faisceau<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650.18<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650.8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Consommation de gaz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Petit<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gros<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tr\u00e8s petit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Efficacit\u00e9 de conversion \u00e9lectrique-optique<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u226415%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u226415%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u226430%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Effet de soudure<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mieux<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Effet coupant<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pauvre<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mieux<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Trempe par transformation<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pas si mal<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pas si mal<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Rev\u00eatement de surface<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pas si mal<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pas si mal<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Rev\u00eatement de surface<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pas si mal<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pas si mal<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tableau 3.2 Caract\u00e9ristiques de performance des diff\u00e9rents lasers CO2<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Par rapport aux lasers \u00e0 gaz et \u00e0 solide traditionnels, les lasers \u00e0 fibre d\u00e9velopp\u00e9s ces derni\u00e8res ann\u00e9es pr\u00e9sentent les caract\u00e9ristiques suivantes.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La fibre optique en verre a un faible co\u00fbt de fabrication, une technologie mature et la flexibilit\u00e9 de la fibre optique apporte des avantages de miniaturisation et d&#039;intensit\u00e9.<\/li><li>La fibre optique a un rapport surface\/volume tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9, une dissipation thermique rapide, une faible perte, une efficacit\u00e9 de conversion \u00e9lev\u00e9e et un seuil laser bas.<\/li><li>Il n&#039;y a pas de lentille optique dans la cavit\u00e9 r\u00e9sonnante du laser \u00e0 fibre, qui pr\u00e9sente des caract\u00e9ristiques sans r\u00e9glage, sans entretien et \u00e0 haute stabilit\u00e9.<\/li><li>Avec une puissance \u00e9lev\u00e9e et une efficacit\u00e9 photo\u00e9lectrique \u00e9lev\u00e9e, l&#039;efficacit\u00e9 photo\u00e9lectrique compl\u00e8te du laser \u00e0 fibre 10KW atteint plus de 20%.<\/li><li>Petite taille, longue dur\u00e9e de vie, facile \u00e0 int\u00e9grer au syst\u00e8me, transmission laser longue distance facile \u00e0 r\u00e9aliser et peut fonctionner normalement dans des environnements difficiles \u00e0 haute temp\u00e9rature, haute pression, haute vibration et impact \u00e9lev\u00e9.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C&#039;est pr\u00e9cis\u00e9ment en raison des avantages mentionn\u00e9s ci-dessus des lasers \u00e0 fibre haute puissance que son application dans le domaine du traitement des mat\u00e9riaux est en constante expansion et a des perspectives d&#039;application extr\u00eamement larges.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-beam-transmission-and-focusing-system\">Syst\u00e8me de transmission et de focalisation du faisceau<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le syst\u00e8me de transmission et de focalisation du faisceau est \u00e9galement appel\u00e9 syst\u00e8me optique externe. Il est compos\u00e9 d&#039;un polariseur circulaire, d&#039;un expanseur de faisceau, d&#039;un miroir ou d&#039;une fibre optique, d&#039;un miroir de focalisation, etc., utilis\u00e9 pour transmettre et focaliser le faisceau laser sur la pi\u00e8ce, et son installation en extr\u00e9mit\u00e9 assure une protection ou une assistance au flux d&#039;air de la torche.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le mat\u00e9riau principal de la lentille de focalisation est le ZnSe, qui a de bonnes performances de transmission et de focalisation et qui est bon march\u00e9. Cependant, la lentille de focalisation est facilement contamin\u00e9e par la fum\u00e9e et les \u00e9claboussures de m\u00e9tal pendant le processus de soudage. Lorsque la puissance du laser est faible (&lt;2KW), la lentille de focalisation est souvent utilis\u00e9e et la lentille de focalisation r\u00e9fl\u00e9chissante doit \u00eatre utilis\u00e9e pour le soudage \u00e0 haute puissance (&gt;2KW). Le miroir de focalisation r\u00e9fl\u00e9chissant est en m\u00e9tal \u00e0 haute r\u00e9flexion au laser. Dans le soudage au laser, des miroirs paraboliques en cuivre avec diff\u00e9rents rev\u00eatements sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s. Ce type de miroir de focalisation est stable et peut \u00eatre utilis\u00e9 avec des composants refroidis \u00e0 l&#039;eau. Il a une petite d\u00e9formation thermique et n&#039;est pas facile \u00e0 polluer. Cependant, les performances de focalisation ne sont pas aussi bonnes que celles du miroir de focalisation de la lentille et la position relative du laser incident. Il n\u00e9cessite une grande pr\u00e9cision, difficile \u00e0 r\u00e9gler et il est facile de provoquer un astigmatisme au point de mise au point, et le prix est plus \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La distance focale de la lentille de focalisation a une influence importante sur l&#039;effet de focalisation et la qualit\u00e9 du soudage, g\u00e9n\u00e9ralement 127-200 mm. La r\u00e9duction de la distance focale peut obtenir un petit point focal et une densit\u00e9 de puissance plus \u00e9lev\u00e9e, mais si la distance focale est trop petite, la lentille de mise au point est susceptible d&#039;\u00eatre contamin\u00e9e et endommag\u00e9e. Une fois la surface du miroir contamin\u00e9e, l&#039;absorption du laser augmentera consid\u00e9rablement, r\u00e9duisant ainsi la densit\u00e9 de puissance de la pi\u00e8ce et provoquant facilement la rupture de la lentille.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gas-source-protective-gas\">Source de gaz (gaz protecteur)<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le gaz de protection est n\u00e9cessaire pour cela. Dans la plupart des proc\u00e9d\u00e9s, le gaz de protection est achemin\u00e9 vers la zone de rayonnement laser par une buse sp\u00e9ciale. \u00c0 l&#039;heure actuelle, la plupart du CO<sub>2<\/sub> les lasers utilisent He, N<sub>2<\/sub>, CO<sub>2<\/sub>, et gaz mixte comme milieu de travail et gaz protecteur. Le rapport est 60%\u00a0: 33%\u00a0: 7%. Il est cher, donc le flux axial \u00e0 grande vitesse CO<sub>2<\/sub> laser a un co\u00fbt d&#039;exploitation plus \u00e9lev\u00e9. Devrait consid\u00e9rer son co\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-nozzle\">Buse<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La buse est g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7ue pour \u00eatre plac\u00e9e coaxialement au faisceau laser. Il est couramment utilis\u00e9 pour alimenter le gaz de protection du c\u00f4t\u00e9 du faisceau laser dans la buse. L&#039;ouverture de soufflage typique est de 4 \u00e0 8 mm et la distance entre la buse et la pi\u00e8ce est de 3 \u00e0 10 mm. G\u00e9n\u00e9ralement, la pression du gaz de protection est plus faible. Le d\u00e9bit de gaz est de 8 ~ 30L\/min, les figures 1.3 et 1.4 montrent la structure de la buse qui est largement utilis\u00e9e pour le CO<sub>2<\/sub> laser et laser YAG.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser.jpg\" alt=\"Structure de la buse du laser CO2\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2593\" width=\"400\" height=\"354\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser.jpg 400w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser-300x266.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser-150x133.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption>Figure 1.3 Structure de buse de CO<sub>2<\/sub> laser<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"462\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser.jpg\" alt=\"Structure de buse du laser YAG\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2594\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser.jpg 400w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser-260x300.jpg 260w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser-150x173.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption>Figure 1.4 Structure de la buse du laser YAG<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Afin de prot\u00e9ger les composants optiques du soudage laser des fum\u00e9es et des \u00e9claboussures de soudage, plusieurs conceptions de buses \u00e0 jet horizontal peuvent \u00eatre utilis\u00e9es. L&#039;id\u00e9e de base est d&#039;envisager de laisser passer le flux d&#039;air \u00e0 travers le faisceau laser verticalement, selon diff\u00e9rentes exigences techniques, soit pour souffler les fum\u00e9es de soudage, soit utiliser une \u00e9nergie cin\u00e9tique \u00e9lev\u00e9e pour d\u00e9tourner les particules m\u00e9talliques.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-welding-machine\">Machine de soudage laser<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <a href=\"http:\/\/mydery.com\/fr\/product\/1000w-1500w-2kw-handheld-fiber-continuous-laser-welding-machine-for-metal-steel\/\">machine de soudage laser<\/a> comprend un \u00e9tabli et un syst\u00e8me de contr\u00f4le. Il est principalement utilis\u00e9 pour r\u00e9aliser le mouvement relatif entre le faisceau laser et la pi\u00e8ce et terminer le soudage. Il est divis\u00e9 en deux types : machine \u00e0 souder sp\u00e9ciale et machine \u00e0 souder g\u00e9n\u00e9rale. Ces derniers utilisent couramment des syst\u00e8mes de commande num\u00e9rique, il existe des soudeuses bidimensionnelles, tridimensionnelles \u00e0 angle droit ou des robots de soudage articul\u00e9s, des tables de travail \u00e0 servomoteur peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour placer des pi\u00e8ces \u00e0 souder. Le syst\u00e8me de contr\u00f4le adopte principalement un syst\u00e8me de contr\u00f4le num\u00e9rique.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-power-supply\">Source de courant<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Afin d&#039;assurer le fonctionnement stable du laser, des alimentations de commande \u00e9lectroniques \u00e0 semi-conducteurs avec une r\u00e9ponse rapide et une stabilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e sont utilis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-main-technical-parameters-of-laser-welding-machine\">Les principaux param\u00e8tres techniques de la machine de soudage laser<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le tableau 3.3 r\u00e9pertorie les principaux param\u00e8tres techniques de certains \u00e9quipements de soudage au laser domestiques. Lors de l&#039;achat d&#039;\u00e9quipement, une attention particuli\u00e8re doit \u00eatre accord\u00e9e \u00e0 la taille, \u00e0 la forme, au mat\u00e9riau et aux caract\u00e9ristiques de l&#039;\u00e9quipement, aux indicateurs techniques, au champ d&#039;application et aux avantages \u00e9conomiques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une machine de soudage laser de faible puissance peut \u00eatre utilis\u00e9e pour souder des micro-pi\u00e8ces et des pi\u00e8ces de pr\u00e9cision, et la machine avec une puissance plus \u00e9lev\u00e9e doit \u00eatre utilis\u00e9e pour une soudeuse et des pi\u00e8ces \u00e9paisses. Le soudage par points peut choisir une machine de soudage laser \u00e0 impulsions, pour obtenir une soudure continue, vous devez choisir une machine continue ou une machine de soudage laser continu \u00e0 impulsions haute fr\u00e9quence. En outre, il convient de veiller \u00e0 ce que la machine dispose de fonctions telles que la surveillance et la protection.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mod\u00e8le &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">NJH-30 &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">JKG &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">DH-WM01<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">GD-10-1 &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nom &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Machine de soudage laser \u00e0 impulsion de verre au n\u00e9odyme<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Machine de soudage laser \u00e0 impulsion CNC en verre n\u00e9odyme<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Machine de soudage laser YAG de coque de batterie automatique<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Machine de soudage par points au laser rubis &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Longueur d&#039;onde laser \/\u0447m<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.69<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00c9nergie de sortie maximale \/J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">130<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">97<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">13<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Taux de r\u00e9p\u00e9tition<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-5Hz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30 fois\/min (\u00e0 la sortie nominale)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100Hz (sept vitesses)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">16 fois\/min<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Largeur d&#039;impulsion\/ms<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,5 (\u00e0 la puissance maximale) 6 (\u00e0 la puissance nominale)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2-8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.3-10 (sept vitesses)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6\uff08maximum\uff09<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Taille du mat\u00e9riau de travail laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u03a612\u00d7350<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u03a610\u00d7165<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Les usages<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soudure \u00e9lectrique et perforation<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Il est utilis\u00e9 pour le soudage bout \u00e0 bout, le soudage par recouvrement et le soudage par chevauchement de fils fins, de plaques minces et la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration du soudage peut atteindre 1 mTableau 3.2 Principaux param\u00e8tres techniques de certains \u00e9quipements de soudage laser domestiques.<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Coquilles de batterie de soudage. Double \u00e9tabli, le processus de soudage est enti\u00e8rement automatis\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soudage \u00e9lectrique et per\u00e7age. Convient pour une \u00e9paisseur de plaque inf\u00e9rieure \u00e0 0,4 mm, un diam\u00e8tre de fil inf\u00e9rieur \u00e0 0,6 mm &nbsp;<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tableau 3.3 Principaux param\u00e8tres techniques de certains \u00e9quipements de soudage au laser domestiques<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La machine de soudage laser \u00e0 impulsions de faible puissance convient au soudage par points entre le fil m\u00e9tallique et le fil, le fil et la plaque (ou le film) d&#039;un diam\u00e8tre inf\u00e9rieur \u00e0 0,5 mm, en particulier pour la connexion par soudage par points du filament au niveau du micron et du film d&#039;aluminium. Les machines de soudage laser continu, en particulier \u00e0 haute puissance continue, sont principalement au CO<sub>2<\/sub> machines de soudage au laser, qui peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour former des soudures continues et des soudures \u00e0 p\u00e9n\u00e9tration profonde de plaques \u00e9paisses.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-characteristics-and-parameters-of-pulse-laser-welding-process\">Caract\u00e9ristiques et param\u00e8tres du proc\u00e9d\u00e9 de soudage laser puls\u00e9<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-process-characteristics-of-pulse-laser-welding\">Caract\u00e9ristiques du proc\u00e9d\u00e9 de soudage laser puls\u00e9<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c0 propos du soudage au laser est une sorte de soudage par fusion, qui utilise des faisceaux laser comme source d&#039;\u00e9nergie pour empi\u00e9ter sur les joints de soudure. Le faisceau laser peut \u00eatre guid\u00e9 par un \u00e9l\u00e9ment optique plat (tel qu&#039;un miroir), puis un \u00e9l\u00e9ment de focalisation r\u00e9fl\u00e9chissant ou une lentille est utilis\u00e9 pour projeter le faisceau sur la soudure. C&#039;est une soudure sans contact. Aucune pression n&#039;est requise pendant l&#039;op\u00e9ration, mais un gaz inerte est n\u00e9cessaire pour emp\u00eacher l&#039;oxydation du bain en fusion, et parfois un m\u00e9tal d&#039;apport est \u00e9galement utilis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le soudage au laser puls\u00e9 est similaire au soudage par points. Ses points de chauffe sont tr\u00e8s petits, de l&#039;ordre du microm\u00e8tre. Chaque impulsion laser forme un point de soudure sur la pi\u00e8ce m\u00e9tallique. Principalement utilis\u00e9 pour le soudage de composants micro, de pr\u00e9cision et de composants micro\u00e9lectroniques. Elle est r\u00e9alis\u00e9e par soudage par points ou \u00e0 la molette par joints \u00e0 recouvrement. Les lasers couramment utilis\u00e9s pour le soudage au laser puls\u00e9 comprennent les lasers \u00e0 rubis, les lasers \u00e0 verre n\u00e9odyme et les lasers YAG.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Caract\u00e9ristiques du proc\u00e9d\u00e9 de soudage laser puls\u00e9<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le soudage laser puls\u00e9 a quatre param\u00e8tres de soudage principaux\u00a0: l&#039;\u00e9nergie puls\u00e9e, la largeur d&#039;impulsion, la densit\u00e9 de puissance et la d\u00e9focalisation.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">\u00c9nergie d&#039;impulsion et largeur d&#039;impulsion<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le soudage laser puls\u00e9, l&#039;\u00e9nergie puls\u00e9e d\u00e9termine l&#039;\u00e9nergie de chauffage et affecte principalement la quantit\u00e9 de fusion du m\u00e9tal. La largeur d&#039;impulsion d\u00e9termine le temps de chauffage du soudage et affecte la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration et la taille de la zone affect\u00e9e par la chaleur. La figure 3.5 montre l&#039;effet de la largeur d&#039;impulsion sur la p\u00e9n\u00e9tration. Lorsque l&#039;impulsion est \u00e9largie, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration augmente progressivement. Lorsque la largeur d&#039;impulsion d\u00e9passe une certaine valeur critique, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration diminue \u00e0 la place. Lorsque l&#039;\u00e9nergie d&#039;impulsion est constante, il existe une largeur d&#039;impulsion optimale pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux et la p\u00e9n\u00e9tration de soudage est la plus grande \u00e0 ce moment. La meilleure largeur d&#039;impulsion pour le soudage de l&#039;acier est de 5 \u00e0 8 ms.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"450\" height=\"350\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-pulse-width-on-penetration.jpg\" alt=\"L&#039;effet de la largeur d&#039;impulsion sur la p\u00e9n\u00e9tration\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2617\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-pulse-width-on-penetration.jpg 450w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-pulse-width-on-penetration-300x233.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><figcaption>Figure 3.5 Effet de la largeur d&#039;impulsion sur la p\u00e9n\u00e9tration<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;\u00e9nergie des impulsions d\u00e9pend principalement des propri\u00e9t\u00e9s thermophysiques du mat\u00e9riau, en particulier de la conductivit\u00e9 thermique et du point de fusion. Les m\u00e9taux avec une bonne conductivit\u00e9 thermique et un point de fusion bas sont faciles \u00e0 obtenir une plus grande profondeur de p\u00e9n\u00e9tration. Il existe une certaine relation entre l&#039;\u00e9nergie des impulsions et la largeur des impulsions pendant le soudage, et elle varie en fonction de l&#039;\u00e9paisseur et des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La puissance moyenne P du laser est d\u00e9termin\u00e9e par l&#039;\u00e9quation (3.1) :<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">P=E\/\u03c4 (3.1)<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-mathml-mathmlblock\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la formule, P est la puissance laser, W ; E est l&#039;\u00e9nergie de l&#039;impulsion laser, J\u00a0; \u03c4 est la largeur d&#039;impulsion, s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Afin de maintenir une certaine puissance, \u00e0 mesure que l&#039;\u00e9nergie d&#039;impulsion augmente, la largeur d&#039;impulsion doit \u00eatre augment\u00e9e en cons\u00e9quence pour obtenir une meilleure qualit\u00e9 de soudage.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">La densit\u00e9 de puissance<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsque la densit\u00e9 de puissance du point laser est faible, le soudage est effectu\u00e9 par soudage par conduction thermique, et le diam\u00e8tre et la p\u00e9n\u00e9tration du point de soudage sont d\u00e9termin\u00e9s par la conduction thermique. Lorsque la densit\u00e9 de puissance atteint une certaine valeur (10<sup>6<\/sup>W\/cm<sup>2<\/sup>), un effet de trou d&#039;\u00e9pingle est produit pendant le processus de soudage, formant un joint de soudure \u00e0 p\u00e9n\u00e9tration profonde avec un rapport d&#039;aspect sup\u00e9rieur \u00e0 1. \u00c0 ce stade, bien qu&#039;une petite quantit\u00e9 de m\u00e9tal s&#039;\u00e9vapore, cela n&#039;affecte pas la formation du joint de soudure. Cependant, lorsque la densit\u00e9 de puissance est trop \u00e9lev\u00e9e, le m\u00e9tal s&#039;\u00e9vapore violemment, entra\u00eenant trop de m\u00e9tal vaporis\u00e9, formant un petit trou qui ne peut pas \u00eatre rempli de m\u00e9tal liquide, et il est difficile de former un joint de soudure ferme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pendant le soudage au laser puls\u00e9, la densit\u00e9 de puissance est d\u00e9termin\u00e9e par l&#039;\u00e9quation (3.2);<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">P<sub>r\u00e9<\/sub>=4E\/\u03c0d2\u03c4 (3.2)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la formule, P<sub>r\u00e9<\/sub> est la densit\u00e9 de puissance sur le spot laser, W\/cm<sup>2<\/sup>; E est l&#039;\u00e9nergie de l&#039;impulsion laser, J\u00a0; d est le diam\u00e8tre du spot, cm; \u03c4 est la largeur d&#039;impulsion, s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure 3.6 montre la relation entre l&#039;\u00e9nergie d&#039;impulsion et la largeur d&#039;impulsion lors du soudage au laser puls\u00e9 de mat\u00e9riaux de diff\u00e9rentes \u00e9paisseurs. L&#039;\u00e9nergie d&#039;impulsion E et la largeur d&#039;impulsion \u03c4 ont une relation lin\u00e9aire. Lorsque l&#039;\u00e9paisseur de la soudure augmente, la densit\u00e9 de puissance du laser augmente en cons\u00e9quence.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"390\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses.jpg\" alt=\" La relation entre l&#039;\u00e9nergie d&#039;impulsion et la largeur d&#039;impulsion lors du soudage au laser puls\u00e9 de mat\u00e9riaux de diff\u00e9rentes \u00e9paisseurs\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2618\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses-500x325.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figure 3.6 Relation entre l&#039;\u00e9nergie d&#039;impulsion et la largeur d&#039;impulsion lors du soudage au laser puls\u00e9 de mat\u00e9riaux de diff\u00e9rentes \u00e9paisseurs<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">D\u00e9focaliser<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La d\u00e9focalisation fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la distance entre la surface de la soudure et le plus petit point du faisceau laser focalis\u00e9 pendant le soudage (\u00e9galement appel\u00e9 la mise au point). Il existe deux m\u00e9thodes de d\u00e9focalisation : la d\u00e9focalisation positive et la d\u00e9focalisation n\u00e9gative. Le plan focal au-dessus de la pi\u00e8ce est appel\u00e9 d\u00e9focalisation positive, sinon, il est appel\u00e9 d\u00e9focalisation n\u00e9gative. Une fois que le faisceau laser est focalis\u00e9 par la lentille, il existe un diam\u00e8tre de spot minimum. Si la surface de la soudure co\u00efncide avec elle, la quantit\u00e9 de d\u00e9focalisation F = 0\u00a0; si la surface de la soudure est en dessous, F&gt;0, qui est une valeur de d\u00e9focalisation positive\u00a0; sinon, F&lt;0, est la quantit\u00e9 de d\u00e9focalisation n\u00e9gative.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La modification de la quantit\u00e9 de d\u00e9focalisation peut modifier la taille du point de chauffage du laser et la condition d&#039;incidence du faisceau. Mais trop de d\u00e9focalisation augmentera le diam\u00e8tre du spot, r\u00e9duira la densit\u00e9 de puissance sur place et r\u00e9duira la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le soudage au laser puls\u00e9, le m\u00e9tal \u00e0 faible r\u00e9flectivit\u00e9, \u00e0 grande conductivit\u00e9 thermique et \u00e0 faible \u00e9paisseur est g\u00e9n\u00e9ralement s\u00e9lectionn\u00e9 comme feuille sup\u00e9rieure; avant le soudage du fil fin et du film, une petite boule d&#039;un diam\u00e8tre de 2 \u00e0 3 fois le diam\u00e8tre du fil peut \u00eatre soud\u00e9e \u00e0 l&#039;extr\u00e9mit\u00e9 du fil. Pour augmenter la surface de contact et faciliter l&#039;alignement du faisceau laser. Le soudage laser puls\u00e9 peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 pour le soudage \u00e0 la molette de plaques minces. \u00c0 ce moment, la vitesse de soudage v=df(1-K), o\u00f9 d est le diam\u00e8tre du point de soudage, f est la fr\u00e9quence d&#039;impulsion et K est le coefficient de chevauchement (0,3 ~ 0,9 selon l&#039;\u00e9paisseur de la plaque) .<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les param\u00e8tres de processus de soudage au laser puls\u00e9 de divers mat\u00e9riaux soud\u00e9s sont indiqu\u00e9s dans le tableau 3.4. Le tableau 3.5 montre les param\u00e8tres de processus et les performances des joints du soudage laser \u00e0 impulsions fil \u00e0 fil.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mat\u00e9riel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00c9paisseur (diam\u00e8tre)\/mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00c9nergie d&#039;impulsion \/ J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Largeur d&#039;impulsion\/ms &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cat\u00e9gorie Laser &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Bronze phosphoreux plaqu\u00e9 or + feuille d&#039;aluminium<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0. 3+0.2 &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser verre n\u00e9odyme<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T\u00f4le d&#039;acier inoxydable<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.15+0.15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.21<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser verre n\u00e9odyme<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Feuille de cuivre pur<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.05+0.05<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser verre n\u00e9odyme<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Fil de nickel chrome + feuille de cuivre<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10+0.15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T\u00f4le d&#039;acier inoxydable + fil Ni-Cr<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.15+0.10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser verre n\u00e9odyme<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Fil d&#039;aluminium de silicium + feuille d&#039;acier inoxydable<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10+0.15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser verre n\u00e9odyme<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tableau 3.4 Param\u00e8tres de processus de soudage au laser puls\u00e9 d&#039;assemblages soud\u00e9s de divers mat\u00e9riaux<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mat\u00e9riel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Diam\u00e8tre\/mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Formulaire conjoint<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Param\u00e8tres de processus<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Param\u00e8tres de processus<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Performance conjointe<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Performance conjointe<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Puissance de sortie\/J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Largeur d&#039;impulsion\/ms<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">D\u00e9charge maximale\/N<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">R\u00e9sistance\/\u03a9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acier inoxydable 301 (1Cr17Ni7)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.33<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Amarrage<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">97<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Chevaucher<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">103<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Traverser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">113<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">en forme de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">106<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.79<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Amarrage<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">145<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Chevaucher<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">157<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Traverser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">181<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">en forme de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">182<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38+0.79<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Amarrage<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">106<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Chevaucher<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">113<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Traverser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">116<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">en forme de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">120<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.79+0.40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">en forme de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">89<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Le cuivre<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Amarrage<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">23<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Chevaucher<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">23<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Traverser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">19<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">en forme de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">14<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nickel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.51<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Amarrage<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Chevaucher<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Traverser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">en forme de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">57<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tantale<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Amarrage<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">52<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Chevaucher<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Traverser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">en forme de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.63<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Amarrage<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">67<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Chevaucher<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">58<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">en forme de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">77<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.65+0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">en forme de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">51<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cuivre et tantale<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Amarrage<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">17<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Chevaucher<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Traverser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">18<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">en forme de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">18<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tableau 3.5 Param\u00e8tres de processus et performances des joints du soudage laser \u00e0 impulsions fil \u00e0 fil<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Processus et param\u00e8tres de soudage laser continu<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diff\u00e9rent de la r\u00e9flectivit\u00e9 du m\u00e9tal, du point de fusion, de la conductivit\u00e9 thermique et d&#039;autres param\u00e8tres, la puissance de sortie requise pour le soudage laser continu varie consid\u00e9rablement, g\u00e9n\u00e9ralement de plusieurs kilowatts \u00e0 des dizaines de kilowatts. La diff\u00e9rence de puissance de sortie requise pour le soudage laser continu de divers m\u00e9taux est principalement caus\u00e9e par la diff\u00e9rence d&#039;absorptivit\u00e9. Le soudage laser continu adopte principalement le CO<sub>2<\/sub> laser et laser \u00e0 fibre, et la forme du cordon de soudure est principalement d\u00e9termin\u00e9e par la puissance du laser et la vitesse de soudage. Le CO<sub>2<\/sub> Le laser est largement utilis\u00e9 dans le soudage laser continu en raison de sa structure simple, de sa large plage de puissance de sortie et de son taux de conversion d&#039;\u00e9nergie \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Exigences relatives \u00e0 la forme et \u00e0 l&#039;assemblage des joints<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La forme courante de la t\u00eate de soudage au laser est illustr\u00e9e \u00e0 la figure 3.7. Le soudage au laser utilise principalement des joints bout \u00e0 bout et des joints \u00e0 recouvrement, et les exigences de tol\u00e9rance dimensionnelle d&#039;assemblage des joints bout \u00e0 bout et des joints \u00e0 recouvrement sont illustr\u00e9es \u00e0 la figure 3.8.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le soudage au laser a des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de qualit\u00e9 d&#039;assemblage des soudures. Pendant le soudage bout \u00e0 bout, si le d\u00e9salignement du joint est trop important, le laser incident sera r\u00e9fl\u00e9chi au coin de la planche et le processus de soudage sera instable. Lors du soudage de plaques minces, si l&#039;\u00e9cart est trop grand, le soudage sera effectu\u00e9 apr\u00e8s le soudage. La surface de la couture n&#039;est pas compl\u00e8tement form\u00e9e et des perforations se forment dans les cas graves. Lors du soudage par recouvrement, l&#039;espace entre les plaques est trop grand et il est facile de provoquer une mauvaise fusion entre les plaques sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure. Les exigences d&#039;assemblage des diff\u00e9rents types de joints soud\u00e9s au laser sont pr\u00e9sent\u00e9es dans le tableau 3.5, ce qui permet d&#039;augmenter la tol\u00e9rance d&#039;assemblage des joints et d&#039;am\u00e9liorer l&#039;\u00e9tat ind\u00e9sirable de la pr\u00e9paration des joints soud\u00e9s au laser. L&#039;exp\u00e9rience a montr\u00e9 que si l&#039;\u00e9cart d\u00e9passe 3% de l&#039;\u00e9paisseur de la plaque, la soudure auto-fondante ne sera pas compl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"513\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2619\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms-500x428.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms-300x257.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figure 3.7 Formes courantes de t\u00eate de soudage laser<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"156\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1.jpg\" alt=\"Exigences de tol\u00e9rance dimensionnelle pour les joints bout \u00e0 bout et \u00e0 recouvrement\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2621\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1-500x130.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1-300x78.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figure 3.8 Exigences de tol\u00e9rance dimensionnelle pour les joints bout \u00e0 bout et \u00e0 recouvrement<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pendant le soudage au laser, la soudure doit \u00eatre serr\u00e9e pour \u00e9viter la d\u00e9formation du soudage. L&#039;\u00e9cart du point lumineux par rapport au centre du cordon de soudure perpendiculaire \u00e0 la direction du mouvement de soudage doit \u00eatre inf\u00e9rieur au rayon du point lumineux. Pour les mat\u00e9riaux en fer et en acier, la surface de la soudure doit \u00eatre d\u00e9gust\u00e9e et d\u00e9graiss\u00e9e avant le soudage\u00a0; lorsque les exigences sont plus strictes, il doit \u00eatre d\u00e9cap\u00e9 avant le soudage, puis nettoy\u00e9 avec de l&#039;\u00e9ther, de l&#039;ac\u00e9tone ou du t\u00e9trachlorure de carbone.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le soudage \u00e0 p\u00e9n\u00e9tration profonde au laser peut effectuer un soudage toutes positions, la transition progressive du d\u00e9but et de la fin du soudage, qui peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e en ajustant le processus d&#039;augmentation et d&#039;att\u00e9nuation de la puissance laser et en modifiant la vitesse de soudage. Il peut r\u00e9aliser une transition en douceur du d\u00e9but \u00e0 la fin lors du soudage de la couture de circonf\u00e9rence. L&#039;utilisation de la r\u00e9flexion interne pour am\u00e9liorer l&#039;absorption laser de la soudure peut am\u00e9liorer l&#039;efficacit\u00e9 et la p\u00e9n\u00e9tration du processus de soudage.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Formulaire conjoint<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00c9cart maximum autoris\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">D\u00e9viation maximale autoris\u00e9e des c\u00f4t\u00e9s sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Joint bout \u00e0 bout<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Joint d&#039;angle<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Joint en T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Joint de recouvrement<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Joint de sertissage<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tableau 3.6 Exigences d&#039;assemblage pour diff\u00e9rents types de t\u00eates de soudage laser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">M\u00e9tal d&#039;apport<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il convient au soudage par auto-fusion. G\u00e9n\u00e9ralement, aucun mat\u00e9riau de soudure n&#039;est ajout\u00e9 et le joint est form\u00e9 par la fusion du mat\u00e9riau soud\u00e9 lui-m\u00eame. Mais parfois, pour r\u00e9duire la pr\u00e9cision de l&#039;assemblage, am\u00e9liorer la formation de la soudure et am\u00e9liorer l&#039;adaptabilit\u00e9 de la structure soud\u00e9e, il est \u00e9galement n\u00e9cessaire d&#039;ajouter du m\u00e9tal d&#039;apport. L&#039;ajout de m\u00e9tal d&#039;apport peut modifier la composition chimique de la soudure, de mani\u00e8re \u00e0 atteindre l&#039;objectif de contr\u00f4ler la structure de la soudure, d&#039;am\u00e9liorer la forme et d&#039;am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du joint. Dans certains cas, cela peut \u00e9galement am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de la soudure \u00e0 r\u00e9sister aux fissures cristallines<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure 3.9 montre un diagramme sch\u00e9matique du soudage par fil d&#039;apport au laser. Le m\u00e9tal d&#039;apport est souvent ajout\u00e9 sous forme de fil de soudure, qui peut \u00eatre froid ou chaud. Lors du soudage \u00e0 p\u00e9n\u00e9tration profonde, la quantit\u00e9 de m\u00e9tal d&#039;apport ne doit pas \u00eatre trop importante pour ne pas d\u00e9truire l&#039;effet st\u00e9nop\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"288\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding.jpg\" alt=\"Sch\u00e9ma de principe du soudage par fil d&#039;apport laser\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2623\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding-500x240.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding-300x144.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figure 3.9 Sch\u00e9ma de principe du soudage au fil d&#039;apport au laser<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le fil de soudage pour le soudage au fil d&#039;apport laser peut \u00eatre introduit par l&#039;avant du laser ou par l&#039;arri\u00e8re du laser, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 3.10. La m\u00e9thode d&#039;alimentation pr\u00e9-fil est souvent utilis\u00e9e. L&#039;avantage est que la fiabilit\u00e9 du glissement du fil de soudage est \u00e9lev\u00e9e et que la rainure bout \u00e0 bout a un effet de guidage sur le fil de soudage. La m\u00e9thode d&#039;alimentation post-fil a des ondulations plus fines sur la surface de la soudure et a un meilleur aspect. L&#039;inconv\u00e9nient est qu&#039;une fois la pr\u00e9cision d&#039;alimentation du fil r\u00e9duite, le fil de soudage peut coller \u00e0 la soudure. L&#039;axe du fil de soudure et l&#039;axe du cordon de soudure doivent co\u00efncider, et l&#039;angle avec l&#039;axe optique du laser est g\u00e9n\u00e9ralement de 30\u00b0 \u00e0 75\u00b0. Le fil de soudage doit \u00eatre introduit avec pr\u00e9cision \u00e0 l&#039;intersection de l&#039;axe optique et du m\u00e9tal de base afin que le laser chauffe d&#039;abord le fil de soudage et fonde pour former une gouttelette. Plus tard, le m\u00e9tal de base est \u00e9galement chauff\u00e9 et fondu pour former un bain de fusion et de petits trous, et les gouttelettes de fil p\u00e9n\u00e8trent ensuite dans le bain de fusion. Sinon, l&#039;\u00e9nergie laser p\u00e9n\u00e9trera \u00e0 travers l&#039;espace du joint et ne pourra pas former de petits trous, ce qui compliquera le processus de soudage.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"290\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding.jpg\" alt=\"Deux m\u00e9thodes d&#039;alimentation en fil de soudage par fil de remplissage \u00e0 faible luminosit\u00e9\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2627\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding-500x207.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding-300x124.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><figcaption>Figure 3.10 Deux m\u00e9thodes d&#039;alimentation en fil de soudage au fil d&#039;apport \u00e0 faible luminosit\u00e9<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le fil de soudage absorbe et r\u00e9fl\u00e9chit \u00e9galement l&#039;\u00e9nergie laser. Le degr\u00e9 d&#039;absorption et de r\u00e9flexion est li\u00e9 \u00e0 des facteurs tels que la puissance du laser, la m\u00e9thode d&#039;alimentation du fil, la vitesse d&#039;alimentation du fil et la distance focale. Lorsque la m\u00e9thode d&#039;alimentation du pr\u00e9-fil est adopt\u00e9e, l&#039;action combin\u00e9e du rayonnement laser et du chauffage au plasma fera fondre le fil de soudage, ce qui n\u00e9cessite une grande quantit\u00e9 d&#039;\u00e9nergie, de sorte que le processus de soudage est instable. Lorsque la m\u00e9thode d&#039;alimentation post-fil est adopt\u00e9e, la chaleur du bain de fusion participe \u00e9galement au chauffage du fil de soudage, de sorte que l&#039;\u00e9nergie de chauffage par rayonnement laser est r\u00e9duite, et l&#039;\u00e9nergie laser peut \u00eatre utilis\u00e9e pour chauffer le mat\u00e9riau de base pour former petits trous.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La vitesse d&#039;alimentation du fil est un param\u00e8tre de processus important du soudage d&#039;apport de fil au laser. L&#039;augmentation de la largeur du joint et de la hauteur de la soudure pendant le soudage au fil d&#039;apport au laser est principalement form\u00e9e par le m\u00e9tal d\u00e9pos\u00e9 par le fil de soudage. La vitesse d&#039;alimentation du fil est d\u00e9termin\u00e9e par la vitesse de soudage, l&#039;\u00e9cartement du joint, le diam\u00e8tre du fil de soudage et d&#039;autres facteurs. La vitesse d&#039;alimentation du fil est trop rapide ou trop lente, ce qui entra\u00eene un exc\u00e8s de m\u00e9tal en fusion. Plus ou moins, tous affectent l&#039;interaction entre le laser, le m\u00e9tal de base et le fil de soudage et la formation de la soudure.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le soudage par fil d&#039;apport au laser est b\u00e9n\u00e9fique pour le soudage de mat\u00e9riaux fragiles et de m\u00e9taux diff\u00e9rents. Par exemple, en raison de la diff\u00e9rence de carbone et d&#039;\u00e9l\u00e9ments d&#039;alliage lors du soudage au laser d&#039;aciers diff\u00e9rents ou d&#039;acier et de fonte, des structures fragiles telles que la martensite ou la bouche blanche se forment facilement dans la soudure. La non-concordance du coefficient de dilatation lin\u00e9aire conduira \u00e9galement \u00e0 une plus grande contrainte de soudage. L&#039;effet combin\u00e9 de cela provoquera des fissures de soudure. Le fil d&#039;apport peut ajuster la composition du m\u00e9tal soud\u00e9, r\u00e9duire la teneur en carbone et augmenter la teneur en nickel, et inhiber la formation de structures fragiles. Le soudage au fil d&#039;apport multicouche laser peut \u00e9galement utiliser des \u00e9quipements de puissance plus petits pour r\u00e9aliser le soudage de plaques de grande \u00e9paisseur et am\u00e9liorer l&#039;adaptabilit\u00e9 du soudage laser aux plaques \u00e9paisses.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Param\u00e8tres de processus<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les param\u00e8tres de processus de soudage laser continu comprennent la puissance laser, la vitesse de soudage, le diam\u00e8tre du point, la quantit\u00e9 de d\u00e9focalisation, le type et le d\u00e9bit de gaz de protection, etc.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Puissance laser P<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La puissance laser fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la puissance de sortie du laser, sans tenir compte de la perte caus\u00e9e par le guide de lumi\u00e8re et le syst\u00e8me de focalisation, c&#039;est l&#039;un des param\u00e8tres les plus critiques du soudage laser continu. Les lasers de faible puissance fonctionnant en continu peuvent produire des soudures \u00e0 transfert de chaleur limit\u00e9 sur des plaques minces \u00e0 basse vitesse. Pour les lasers haute puissance, de petits trous peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour produire des soudures \u00e9troites sur des plaques minces \u00e0 grande vitesse, ou de petits trous peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour produire des soudures avec une profondeur et une largeur relativement grandes \u00e0 basse vitesse (mais pas moins de 0,6 m\/s) sur des plaques moyennes et \u00e9paisses. Dans le soudage laser \u00e0 transfert de chaleur, la plage de puissance laser est de 10<sup>4<\/sup>-10<sup>6<\/sup>W\/cm<sup>2<\/sup>. La p\u00e9n\u00e9tration du soudage laser est \u00e9troitement li\u00e9e \u00e0 la puissance de sortie. Pour un certain diam\u00e8tre de spot, la p\u00e9n\u00e9tration de soudage augmente avec l&#039;augmentation de la puissance laser. La figure 3.11 montre la relation entre la puissance laser et la p\u00e9n\u00e9tration dans le soudage laser continu de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"421\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration.jpg\" alt=\"La relation entre la puissance laser et la p\u00e9n\u00e9tration\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2660\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration.jpg 800w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-500x263.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-700x368.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-300x158.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-768x404.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Figure 3.11 Relation entre la puissance laser et la p\u00e9n\u00e9tration<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Vitesse de soudage V<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La vitesse de soudage affectera l&#039;apport de chaleur par unit\u00e9 de temps. Si la vitesse de soudage est trop lente, l&#039;apport de chaleur sera trop important, ce qui fera br\u00fbler la pi\u00e8ce \u00e0 usiner\u00a0; si la vitesse de soudage est trop rapide, l&#039;apport de chaleur sera trop faible, ce qui entra\u00eenera un soudage incomplet de la pi\u00e8ce. Sous une certaine puissance laser, augmentez la vitesse de soudage, l&#039;apport de chaleur diminuera et la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure diminuera. Une r\u00e9duction appropri\u00e9e de la vitesse de soudage peut augmenter la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration, mais si la vitesse de soudage est trop faible, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration n&#039;augmentera pas, mais augmentera la largeur de p\u00e9n\u00e9tration. L&#039;effet de la vitesse de soudage sur la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure en acier inoxydable est illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 3.12. On peut voir que lorsque la puissance du laser et d&#039;autres param\u00e8tres restent inchang\u00e9s, la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure diminue \u00e0 mesure que la vitesse de soudage augmente.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"310\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration.jpg\" alt=\"L&#039;effet de la vitesse de soudage sur la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure en acier inoxydable\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2661\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration-500x221.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration-300x133.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><figcaption>Figure 3.12 Effet de la vitesse de soudage sur la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure en acier inoxydable<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En utilisant diff\u00e9rentes puissances de soudage au laser, la relation entre la vitesse de soudage et la p\u00e9n\u00e9tration est illustr\u00e9e \u00e0 la Figure 3.13. Au fur et \u00e0 mesure que la vitesse de soudage augmente, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration diminue progressivement. L&#039;influence de la vitesse de soudage au laser sur la p\u00e9n\u00e9tration de l&#039;acier au carbone et la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration obtenue \u00e0 diff\u00e9rentes vitesses de soudage sont illustr\u00e9es respectivement \u00e0 la Figure 3.14 et \u00e0 la Figure 3.15.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"284\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power.jpg\" alt=\"L&#039;influence de la vitesse de soudage sur la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure sous diff\u00e9rentes puissances laser\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2662\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power-500x203.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><figcaption>Figure 3.13 Influence de la vitesse de soudage sur la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure sous diff\u00e9rentes puissances laser<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"342\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1.png\" alt=\"L&#039;effet de la vitesse de soudage au laser sur la p\u00e9n\u00e9tration de l&#039;acier au carbone\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2644\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1.png 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1-300x205.png 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1-18x12.png 18w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1-150x103.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Figure 3.14 Effet de la vitesse de soudage au laser sur la p\u00e9n\u00e9tration de l&#039;acier au carbone<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left wp-block-paragraph\">La relation entre la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration, la puissance du laser et la vitesse de soudage peut \u00eatre exprim\u00e9e par l&#039;\u00e9quation (3.3)\u00a0:<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"216\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm.jpg\" alt=\"Profondeur de p\u00e9n\u00e9tration obtenue \u00e0 diff\u00e9rentes vitesses de soudage (P=8.7KW, \u00e9paisseur de plaque 12mm)\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2645\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm.jpg 800w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-500x135.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-700x189.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-300x81.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-768x207.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Figure 3.15 Profondeur de p\u00e9n\u00e9tration obtenue \u00e0 diff\u00e9rentes vitesses de soudage (P=8.7KW, \u00e9paisseur de plaque 12mm)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">h=\u03b2P<sup>1\/2<\/sup>v<sup>-r<\/sup> (3.3)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la formule, h est la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration du soudage, mm\u00a0; P est la puissance du laser, W\u00a0; v est la vitesse de soudage, mm\/s : \u03b2 et r sont des constantes qui d\u00e9pendent de la source laser, du syst\u00e8me de focalisation et du mat\u00e9riau de soudage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le soudage laser \u00e0 p\u00e9n\u00e9tration profonde, la principale force motrice pour maintenir l&#039;existence du petit trou est la pression de recul de la vapeur m\u00e9tallique. Une fois que la vitesse de soudage est faible \u00e0 un certain niveau, l&#039;apport de chaleur augmente et de plus en plus de m\u00e9tal en fusion. Lorsque la pression de recul g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par la vapeur de m\u00e9tal n&#039;est pas suffisante pour maintenir l&#039;existence du petit trou, le petit trou non seulement ne s&#039;approfondit plus, mais s&#039;effondre m\u00eame, soudant Le processus d\u00e9g\u00e9n\u00e8re en soudage par transfert de chaleur, de sorte que la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration n&#039;augmentera pas . Avec l&#039;augmentation de la vaporisation du m\u00e9tal, la temp\u00e9rature de la zone du petit trou augmente, la concentration du plasma augmente et l&#039;absorption de la lumi\u00e8re laser augmente. Pour ces raisons, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration du soudage laser a une valeur maximale lors du soudage \u00e0 basse vitesse.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Diam\u00e8tre du spot d<sub>o<\/sub><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selon la th\u00e9orie de la diffraction de la lumi\u00e8re, le diam\u00e8tre de spot minimal d du laser focalis\u00e9. Il peut \u00eatre calcul\u00e9 par la formule (3.4):<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">r\u00e9<sub>o<\/sub>=2.44f\u03bb(3m+1)\/D (3. 4)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la formule, d<sub>o<\/sub> est le diam\u00e8tre minimal du point, mm\u00a0; f est la distance focale de l&#039;objectif, mm; \u03bb est la longueur d&#039;onde laser, mm; D est le diam\u00e8tre du faisceau avant focalisation, mm; m est l&#039;ordre du mode de vibration laser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour un faisceau d&#039;une certaine longueur d&#039;onde, plus les valeurs f\/D et m sont petites, plus le diam\u00e8tre du spot est petit. Afin d&#039;obtenir une p\u00e9n\u00e9tration profonde, souder pendant le soudage, une forte densit\u00e9 de puissance sur le spot laser est n\u00e9cessaire. Pour effectuer un chauffage de petit trou, la densit\u00e9 de puissance au foyer laser pendant le soudage doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 10<sup>6<\/sup>W\/cm<sup>2<\/sup>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il existe deux mani\u00e8res d&#039;augmenter la densit\u00e9 de puissance : l&#039;une consiste \u00e0 augmenter la puissance laser P, qui est proportionnelle \u00e0 la densit\u00e9 de puissance ; l&#039;autre est de r\u00e9duire le diam\u00e8tre du spot, et la densit\u00e9 de puissance est inversement proportionnelle au carr\u00e9 du diam\u00e8tre du spot. Par cons\u00e9quent, l&#039;effet de la r\u00e9duction du diam\u00e8tre du spot est plus \u00e9vident que l&#039;augmentation de la puissance. Pour r\u00e9duire le diam\u00e8tre du spot do, vous pouvez utiliser une lentille \u00e0 courte distance focale et r\u00e9duire l&#039;ordre du mode transversal du faisceau laser, et un spot plus petit peut \u00eatre obtenu apr\u00e8s la mise au point du mode \u00e0 bas prix.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">D\u00e9focalisation F<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La quantit\u00e9 de d\u00e9focalisation affecte non seulement la taille du point laser sur la surface de la soudure, mais affecte \u00e9galement la direction incidente du faisceau, qui a un impact plus important sur la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure, la largeur de la soudure et la forme de la section transversale de la soudure. Lorsque la quantit\u00e9 de d\u00e9focalisation F est grande, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration est tr\u00e8s petite, ce qui appartient au soudage par transfert de chaleur\u00a0; lorsque la quantit\u00e9 de d\u00e9focalisation F est r\u00e9duite \u00e0 une certaine valeur, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration augmente \u00e0 pas de g\u00e9ant, ce qui marque l&#039;apparition de trous d&#039;\u00e9pingle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selon la th\u00e9orie de l&#039;optique g\u00e9om\u00e9trique, lorsque la distance entre les plans de d\u00e9focalisation positif et n\u00e9gatif et le plan de soudage est \u00e9gale, la densit\u00e9 de puissance sur les plans correspondants est approximativement la m\u00eame, mais en fait la forme du bain fondu obtenu est diff\u00e9rente. Lorsque la d\u00e9focalisation est n\u00e9gative, une plus grande profondeur de p\u00e9n\u00e9tration peut \u00eatre obtenue, ce qui est li\u00e9 au processus de formation du bain de fusion. Parce que lorsque la d\u00e9focalisation est n\u00e9gative, la densit\u00e9 de puissance interne du mat\u00e9riau est sup\u00e9rieure \u00e0 celle de la surface, ce qui permet de former facilement une fusion et une vaporisation plus fortes, de sorte que le faisceau puisse \u00eatre transmis \u00e0 la partie la plus profonde du mat\u00e9riau. Dans les applications pratiques, lors du soudage de plaques plus \u00e9paisses, lorsque la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration est plus grande, la d\u00e9focalisation n\u00e9gative appropri\u00e9e peut \u00eatre utilis\u00e9e pour obtenir la p\u00e9n\u00e9tration maximale\u00a0; lors du soudage de mat\u00e9riaux minces, la d\u00e9focalisation positive doit \u00eatre utilis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"657\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-defocusing-amount-on-weld-penetration-penetration-width-and-cross-sectional-area.jpg\" alt=\"L&#039;effet de la quantit\u00e9 de d\u00e9focalisation sur la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure, la largeur de p\u00e9n\u00e9tration et la section transversale\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2663\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-defocusing-amount-on-weld-penetration-penetration-width-and-cross-sectional-area.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-defocusing-amount-on-weld-penetration-penetration-width-and-cross-sectional-area-228x300.jpg 228w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Figure 3.16 Effet de la quantit\u00e9 de d\u00e9focalisation sur la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure, la largeur de p\u00e9n\u00e9tration et la section transversale<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure 3.16 montre l&#039;effet de la quantit\u00e9 de d\u00e9focalisation sur la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration, la largeur de p\u00e9n\u00e9tration de la soudure et la section transversale de la soudure. On peut voir qu&#039;apr\u00e8s que la quantit\u00e9 de d\u00e9focalisation est r\u00e9duite \u00e0 une certaine valeur, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration change brusquement, c&#039;est-\u00e0-dire que le trou de p\u00e9n\u00e9tration est \u00e9tabli. Conditions n\u00e9cessaires. Dans le soudage \u00e0 p\u00e9n\u00e9tration profonde au laser, la position focale lorsque la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration est la plus grande se trouve sous la surface de la soudure, et la formation de la soudure est la meilleure \u00e0 ce moment.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Gaz protecteur<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;utilisation de gaz de protection dans le soudage au laser a deux fonctions : l&#039;une consiste \u00e0 prot\u00e9ger le m\u00e9tal fondu des gaz nocifs, \u00e0 pr\u00e9venir la contamination par l&#039;oxyg\u00e8ne et \u00e0 am\u00e9liorer les performances du joint ; l&#039;autre est d&#039;affecter le plasma pendant le processus de soudage et d&#039;inhiber la formation de nuages de plasma. Lors du soudage \u00e0 p\u00e9n\u00e9tration profonde, le faisceau laser de forte puissance provoque l&#039;\u00e9chauffement et la vaporisation du m\u00e9tal, formant un nuage de vapeur m\u00e9tallique au-dessus du bain de fusion, qui se dissocie sous l&#039;action du champ \u00e9lectromagn\u00e9tique pour former un plasma, qui agit comme une barri\u00e8re au faisceau laser et affecte le faisceau laser \u00e0 souder. absorber.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Afin d&#039;\u00e9liminer le plasma, des buses \u00e0 grande vitesse sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es pour pulv\u00e9riser un gaz inerte sur la zone de soudage afin de forcer le plasma \u00e0 d\u00e9vier, et en m\u00eame temps prot\u00e9ger le m\u00e9tal en fusion de l&#039;atmosph\u00e8re. Le gaz de protection est principalement Ar ou He. Il a un excellent effet de protection et de suppression de plasma, et a une grande p\u00e9n\u00e9tration pendant le soudage. Si une petite quantit\u00e9 d&#039;Ar ou d&#039;O<sub>2<\/sub> est ajout\u00e9 \u00e0 He, la p\u00e9n\u00e9tration peut encore \u00eatre augment\u00e9e. La figure 3.17 montre l&#039;influence du gaz de protection sur la p\u00e9n\u00e9tration du soudage au laser<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"340\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2664\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration.jpg 800w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-500x213.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-700x298.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-300x128.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-768x326.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Figure 3.17 Influence du gaz de protection sur la p\u00e9n\u00e9tration<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le d\u00e9bit de gaz a \u00e9galement une certaine influence sur la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration. La profondeur de p\u00e9n\u00e9tration augmente avec l&#039;augmentation du d\u00e9bit de gaz. Cependant, un d\u00e9bit de gaz excessif entra\u00eenera un affaissement de la surface du bain de fusion et m\u00eame une br\u00fblure dans les cas graves. La profondeur de p\u00e9n\u00e9tration de la soudure obtenue sous diff\u00e9rents d\u00e9bits de gaz est illustr\u00e9e \u00e0 la Figure 3.18. On peut voir qu&#039;apr\u00e8s que le d\u00e9bit de gaz est sup\u00e9rieur \u00e0 17,5 L\/min, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration de la soudure n&#039;augmente plus. La distance entre la buse de soufflage et la soudure est diff\u00e9rente, et la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration est \u00e9galement diff\u00e9rente. La figure 3.19 montre la relation entre la distance entre la buse et la soudure et la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"298\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates.jpg\" alt=\"Profondeur de p\u00e9n\u00e9tration de la soudure sous diff\u00e9rents d\u00e9bits de gaz\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2665\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates.jpg 750w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates-500x199.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates-700x278.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates-300x119.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption>Figure 3.18 Profondeur de p\u00e9n\u00e9tration de la soudure sous diff\u00e9rents d\u00e9bits de gaz<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"397\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1.jpg\" alt=\"La relation entre la distance de la buse \u00e0 la soudure et la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure (P=1,7KW, protection Ar)\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2652\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1-300x238.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1-150x119.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Figure 3.19 Relation entre la distance de la buse \u00e0 la soudure et la p\u00e9n\u00e9tration de la soudure (P=1,7KW, protection Ar)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Remarque : Le pourcentage indiqu\u00e9 sur la figure est le pourcentage ajust\u00e9 \u00e0 la distance entre la position normale de la buse et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La relation entre les param\u00e8tres du processus de soudage au laser (tels que la puissance du laser, la vitesse de soudage, etc.) et la p\u00e9n\u00e9tration, la largeur de la soudure et les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau de soudage contient une grande quantit\u00e9 de donn\u00e9es empiriques et a \u00e9tabli une \u00e9quation de r\u00e9gression pour la relation entre eux\u00a0:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">P\/vh=q+b\/r (3.5)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la formule, P est la puissance laser, KW ; v est la vitesse de soudage, mm\/s ; h est la p\u00e9n\u00e9tration de soudage, mm ; a et b sont des param\u00e8tres\u00a0; r est le coefficient de r\u00e9gression<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les valeurs des param\u00e8tres a, b et du coefficient de r\u00e9gression r dans la formule (3.5) sont donn\u00e9es dans le tableau 3.7.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mat\u00e9riel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Type de laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">a\/k]*mm<sup>-2<\/sup><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">b\/k]*mm<sup>-1<\/sup><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Coefficient de r\u00e9gression r<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acier inoxydable SUS304 (OCr18Ni9)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO<sub>2<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.0194<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.356<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.82<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acier doux<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO<sub>2<\/sub> YAG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.016  0.009<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.219 0.309<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.81 0.92<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Alliage d&#039;aluminium<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO<sub>2<\/sub> YAG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.0219  0.0065<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.381 0.526<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.73 0.99<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tableau 3.7 Valeurs de a, b, r pour plusieurs mat\u00e9riaux<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les param\u00e8tres de processus du CO continu<sub>2<\/sub> soudage au laser sont pr\u00e9sent\u00e9s dans le tableau 3.8.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mat\u00e9riel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Epaisseur\/mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Vitesse de soudage\/cm*s<sup>-1<\/sup><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Largeur de couture\/mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ratio d&#039;aspect<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Puissance \/kW<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acier inoxydable 321 (1Cr18Ni9Ti\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.81<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">P\u00e9n\u00e9tration compl\u00e8te<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.48<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.71<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">P\u00e9n\u00e9tration compl\u00e8te<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.47<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.76<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">P\u00e9n\u00e9tration partielle<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acier inoxydable 17-7 (0Cr17Ni7Al)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.65<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">P\u00e9n\u00e9tration compl\u00e8te<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acier inoxydable 302 (1Cr18Ni9)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">P\u00e9n\u00e9tration compl\u00e8te<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.27<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">P\u00e9n\u00e9tration compl\u00e8te<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">P\u00e9n\u00e9tration compl\u00e8te<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.14<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.70<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8.9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.27<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12.7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">21.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8.47<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">16<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Inconel 600<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">P\u00e9n\u00e9tration compl\u00e8te<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.69<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">P\u00e9n\u00e9tration compl\u00e8te<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Alliage de nickel 20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.48<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Monel 400<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Titane pur industriel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.90<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acier doux<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.19<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.32<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.63<\/td><td class=\"has-text-align-center\" 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