4015 1500W Maszyna do cięcia laserem z włókna aluminiowego Sprzęt laserowy

4015 1500W laserowa maszyna do cięcia laserem z włókna aluminiowego, szczególnie odpowiednia do cięcia stali nierdzewnej, żelaza, aluminium i miedzi oraz innych materiałów metalowych. Szeroko stosowany w blachach, produktach metalowych, konstrukcjach stalowych, maszynach precyzyjnych, częściach samochodowych, okularach i tak dalej.

Źródło laserowe

Głowica laserowa

Oprogramowanie do cięcia

Główne cechy

1. Obróbka cięcia laserem to zastąpienie tradycyjnego noża mechanicznego niewidzialną wiązką, z dużą precyzją, szybkie cięcie, nie tylko wycinanie szablonów, automatyczne składanie, oszczędność materiałów, gładkie nacięcie, niskie koszty obróbki, będzie stopniowo ulepszać lub zastępować tradycyjną maszynę do cięcia metalu .
2. Mechaniczna część głowicy laserowej nie ma kontaktu z płytą i nie rysuje powierzchni płyty podczas pracy.
3. The laser cutting speed is fast, the incision is smooth and smooth, and generally, no subsequent processing is needed.
4. Mała strefa cięcia pod wpływem ciepła, małe odkształcenie płyty, wąska szczelina (0,1 mm ~ 0,3 mm).
5. Brak naprężeń mechanicznych i zadziorów ścinających, wysoka dokładność obróbki.
6. Programowanie sterowania numerycznego może być przetwarzane w dowolnej płaszczyźnie, może być bardzo dużym formatem cięcia całej płyty, ekonomicznym i oszczędzającym czas.

Konstrukcje maszyn

1. Włókno maszyna tnąca laserem ciało: Korpus maszyny składa się z szafy maszyny, rygla, stołu roboczego i urządzenia osi Z, części sterujących pracą i gazem, chillera.
2. Szafa maszynowa: Przyjmując całą technikę spawania łóżka, szafa maszyny jest wytrzymała do noszenia i stabilna. Oś X 、 Y z silnikiem serwo oraz z bardzo dokładnymi przekładniami redukcyjnymi i dobrej jakości przekładnią. Może skutecznie zagwarantować dokładność przenoszenia maszyny. Poza tym jest wyposażony w automatyczny system smarowania, system zbierania pyłu i jest lepszy do usuwania odpadów.
3. Rygiel: Przyjęcie materiału stalowego o jakości statku, mniejszej wadze, ale przy lepszym zastosowaniu, może zagwarantować, że pawęż będzie mocny, nadający się do noszenia i stabilny.
4. Stół roboczy: Cały korpus ze stali odlewanej jest również wyposażony z każdej strony w kulkę, aby ułatwić pracę karmienia. Uwaga: Opcjonalnie wyposażyć w urządzenia podające w górę iw dół, aby chronić bezpieczeństwo materiału i awarię.
5. Oś Z w górę iw dół: Gdy głowica tnąca maszyny przesuwa się na powierzchnię materiału. Przekaże sygnał do systemu sterującego. Dzięki temu może skutecznie kontrolować najlepszą odległość między głowicą tnącą a powierzchnią materiału.
6. Instalacja gazowa i chłodnicza: Są dwa rodzaje gazu, jedna część to oferowanie gazu za cięcie maszynowe. takie jak sprężone powietrze, azot i tlen gazowy, druga ma na celu ułatwienie sprężania powietrza, np. uszczelka przekładni wydechowej i pazur mocujący stołu roboczego.
7. System Chiller składa się z dwóch części: woda chłodząca przejdzie na dwie części. Jednym z nich jest wejście do lokalizacji głowicy tnącej w celu ochrony QBH, a drugim jest ochrona źródła lasera w celu jego schłodzenia, a następnie zwrócenie go do agregatu wody lodowej.
8. Głowica tnąca i następujący system: Z automatycznym systemem śledzenia ogniskowej. Głowica maszyny może automatycznie zachować najlepszą odległość między głowicą tnącą. Materiał do uzyskania najlepszej techniki cięcia.
9. System sterowania CNC: System sterowania może obsługiwać Windows XP Professional i Windows 7. Dzięki temu może sterować cięciem maszyny o wymaganych parametrach.