{"id":12788,"date":"2021-08-11T03:41:34","date_gmt":"2021-08-11T03:41:34","guid":{"rendered":"https:\/\/fclatbz2dc.wpdns.site\/?p=12788"},"modified":"2024-01-27T08:23:09","modified_gmt":"2024-01-27T08:23:09","slug":"laser-welding-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mydery.com\/pt\/laser-welding-technology\/","title":{"rendered":"7 Reliable Sources for Laser Welding Technology"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"HS-2000W Open Type CNC Fiber Laser Cutting Machine\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/-QxI7icYoqI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Laser welding technology is an efficient and precise welding method that uses a high-energy-density laser beam as a heat source. Laser welding technology is one of the important aspects of the application of laser material processing technology. In the 1970s, it was mainly used for welding thin-walled materials and low-speed welding. The welding process is of thermal conductivity type, that is, the surface of the workpiece is heated by laser radiation, and the surface heat is diffused to the inside through thermal conduction. By controlling the width, energy, peak power, and repetition frequency of the laser pulse With other parameters, the workpiece is melted to form a specific molten pool. Because of its unique advantages, it has been successfully applied to the precision welding of micro and small parts.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem a laser da China est\u00e1 em um n\u00edvel avan\u00e7ado do mundo. Ela tem a tecnologia e a capacidade de usar um laser para formar componentes complexos de liga de tit\u00e2nio com mais de 12 metros quadrados e tem investido no prot\u00f3tipo e na fabrica\u00e7\u00e3o de v\u00e1rios projetos de pesquisa cient\u00edfica da avia\u00e7\u00e3o dom\u00e9stica. Em outubro de 2013, especialistas em soldagem chineses ganharam o Pr\u00eamio Brooke, o maior pr\u00eamio acad\u00eamico na \u00e1rea de soldagem, e o n\u00edvel de soldagem a laser da China foi reconhecido mundialmente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-technical-principle\"><strong>Princ\u00edpio T\u00e9cnico<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem a laser pode ser realizada por um feixe de laser cont\u00ednuo ou pulsado. O princ\u00edpio da soldagem a laser pode ser dividido em soldagem por condu\u00e7\u00e3o de calor e soldagem de penetra\u00e7\u00e3o profunda a laser. A densidade de pot\u00eancia \u00e9 inferior a 10<sup>4<\/sup>~10<sup>5<\/sup>&nbsp;W \/ cm<sup>2<\/sup>&nbsp;para soldagem por condu\u00e7\u00e3o de calor. Neste momento, a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o \u00e9 rasa e a velocidade de soldagem \u00e9 lenta; quando a densidade de pot\u00eancia \u00e9 maior que 10<sup>5<\/sup>~10<sup>7<\/sup>&nbsp;W \/ cm<sup>2<\/sup>, a superf\u00edcie do metal \u00e9 rebaixada em \u201corif\u00edcios\u201d sob a a\u00e7\u00e3o do calor para formar uma soldagem de penetra\u00e7\u00e3o profunda. Caracter\u00edsticas de alta velocidade de soldagem e grande propor\u00e7\u00e3o de aspecto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O princ\u00edpio da soldagem a laser por condu\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9: a radia\u00e7\u00e3o do laser aquece a superf\u00edcie a ser processada e o calor da superf\u00edcie se difunde para o interior por meio da condu\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica. Ao controlar a largura do pulso do laser, energia, pot\u00eancia de pico e frequ\u00eancia de repeti\u00e7\u00e3o e outros par\u00e2metros do laser, a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 derretida para formar uma po\u00e7a fundida espec\u00edfica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A m\u00e1quina de solda a laser usada para soldagem de engrenagens e soldagem de chapas metal\u00fargicas envolve principalmente soldagem de penetra\u00e7\u00e3o profunda a laser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem de penetra\u00e7\u00e3o profunda a laser geralmente usa feixes de laser cont\u00ednuos para completar a conex\u00e3o dos materiais. O processo f\u00edsico metal\u00fargico \u00e9 muito semelhante \u00e0 soldagem por feixe de el\u00e9trons, ou seja, o mecanismo de convers\u00e3o de energia \u00e9 realizado por meio de uma estrutura em \u201cburaco de fechadura\u201d. Sob irradia\u00e7\u00e3o de laser de densidade de pot\u00eancia suficientemente alta, o material evapora e forma pequenos orif\u00edcios. Este buraco cheio de vapor \u00e9 como um corpo negro, absorvendo quase toda a energia do feixe incidente. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A temperatura de equil\u00edbrio na cavidade atinge cerca de 2500 \u00b0 C. O calor \u00e9 transferido da parede externa da cavidade de alta temperatura para derreter o metal ao redor da cavidade. O pequeno orif\u00edcio \u00e9 preenchido com vapor de alta temperatura gerado pela evapora\u00e7\u00e3o cont\u00ednua do material da parede sob a irradia\u00e7\u00e3o do feixe. As quatro paredes do pequeno orif\u00edcio s\u00e3o cercadas por metal fundido e o metal l\u00edquido \u00e9 cercado por materiais s\u00f3lidos (e na maioria dos processos de soldagem convencionais e soldagem por condu\u00e7\u00e3o a laser, a energia \u00e9 primeiro depositada na superf\u00edcie da pe\u00e7a e, em seguida, transportada para o interior por transfer\u00eancia).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O fluxo de l\u00edquido fora da parede dos poros e a tens\u00e3o superficial da camada da parede s\u00e3o mantidos em equil\u00edbrio din\u00e2mico com a press\u00e3o de vapor gerada continuamente na cavidade. O feixe de luz entra continuamente no pequeno orif\u00edcio e o material fora do pequeno orif\u00edcio flui continuamente. Conforme o feixe se move, o pequeno orif\u00edcio est\u00e1 sempre em um estado de fluxo est\u00e1vel. Em outras palavras, o pequeno orif\u00edcio e o metal fundido ao redor da parede do orif\u00edcio avan\u00e7am com a velocidade de avan\u00e7o do feixe de luz principal, e o metal fundido preenche a lacuna deixada depois que o pequeno orif\u00edcio \u00e9 movido e condensa, e a solda \u00e9 formada . Todos os processos acima acontecem t\u00e3o r\u00e1pido que a velocidade de soldagem pode facilmente atingir alguns metros por minuto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-work-equipment\"><strong>Trabalhar <\/strong><strong>E<\/strong><strong>quipment<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c9 composto por um oscilador \u00f3ptico e um meio colocado entre os espelhos em ambas as extremidades da cavidade do oscilador. Quando o meio \u00e9 excitado para um estado de alta energia, ele come\u00e7a a gerar ondas de luz na mesma fase e refletir para frente e para tr\u00e1s entre os espelhos em ambas as extremidades, formando um efeito de jun\u00e7\u00e3o de cordas fotoel\u00e9tricas, amplificando as ondas de luz e obtendo energia suficiente para come\u00e7ar a emitir luz laser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O laser tamb\u00e9m pode ser interpretado como um dispositivo que converte energia bruta, como energia el\u00e9trica, energia qu\u00edmica, energia t\u00e9rmica, energia de luz ou energia nuclear em um feixe de radia\u00e7\u00e3o eletromagn\u00e9tica de certas frequ\u00eancias de luz espec\u00edficas (luz ultravioleta, luz vis\u00edvel ou infravermelho luz). A forma de convers\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de realizar em alguns meios s\u00f3lidos, l\u00edquidos ou gasosos. Quando esses meios s\u00e3o excitados na forma de \u00e1tomos ou mol\u00e9culas, eles produzem feixes de luz-lasers com quase a mesma fase e quase um \u00fanico comprimento de onda. Devido \u00e0 mesma fase e comprimento de onda \u00fanico, o \u00e2ngulo de diferen\u00e7a \u00e9 muito pequeno e a dist\u00e2ncia que pode ser transmitida \u00e9 muito longa antes de ser altamente concentrada para fornecer fun\u00e7\u00f5es como soldagem, corte e tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-welding-method\"><strong>Welding Method<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe.jpg\" alt=\"Laser Welding Technology\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-15139\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe.jpg 800w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe-300x300.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe-150x150.jpg 150w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe-768x768.jpg 768w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe-12x12.jpg 12w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/\u4e3b\u56fe-600x600.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Laser Welding Technology<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os m\u00e9todos de soldagem para selagem de sensor s\u00e3o soldagem por resist\u00eancia, soldagem a arco de arg\u00f4nio, soldagem por feixe de el\u00e9trons, soldagem de plasma e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Soldagem por resist\u00eancia<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c9 usado para soldar pe\u00e7as de metal finas. A pe\u00e7a \u00e9 fixada entre dois eletrodos e a superf\u00edcie do eletrodo em contato com uma grande corrente \u00e9 derretida por uma grande corrente, ou seja, a soldagem \u00e9 realizada pelo aquecimento resistivo da pe\u00e7a. A pe\u00e7a de trabalho \u00e9 f\u00e1cil de deformar. A soldagem por resist\u00eancia \u00e9 soldada em ambos os lados da junta, enquanto a soldagem a laser \u00e9 realizada apenas em um lado. Os eletrodos usados na soldagem por resist\u00eancia precisam ser mantidos com freq\u00fc\u00eancia para remover \u00f3xidos e metais aderidos da pe\u00e7a de trabalho. A soldagem a laser de juntas de sobreposi\u00e7\u00e3o de metal fino n\u00e3o est\u00e1 em contato com a pe\u00e7a de trabalho, a viga tamb\u00e9m pode entrar na \u00e1rea que \u00e9 dif\u00edcil de ser soldada por soldagem convencional e a velocidade de soldagem \u00e9 r\u00e1pida.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"502\" height=\"366\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/electric-resistance-welding.png\" alt=\"Soldagem por resist\u00eancia el\u00e9trica\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-12791\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/electric-resistance-welding.png 502w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/electric-resistance-welding-300x219.png 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/electric-resistance-welding-16x12.png 16w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/electric-resistance-welding-150x109.png 150w\" sizes=\"(max-width: 502px) 100vw, 502px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Soldagem por resist\u00eancia el\u00e9trica<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"http:\/\/mydery.com\/pt\/quiz-how-much-do-you-know-about-laser-arc-hybrid-welding\/\">Soldagem de arco de arg\u00f4nio<\/a>: usando eletrodos n\u00e3o consum\u00edveis e g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o, \u00e9 frequentemente usado para soldar pe\u00e7as finas, mas a velocidade de soldagem \u00e9 mais lenta e a entrada de calor \u00e9 muito maior do que a soldagem a laser, que \u00e9 propensa a deforma\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"489\" height=\"510\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Argon-arc-welding-machine.jpg\" alt=\"Argon arc welding\u00a0machine \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-12794\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Argon-arc-welding-machine.jpg 489w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Argon-arc-welding-machine-288x300.jpg 288w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Argon-arc-welding-machine-12x12.jpg 12w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Argon-arc-welding-machine-150x156.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 489px) 100vw, 489px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"> M\u00e1quina de solda a arco de arg\u00f4nio <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">M\u00e1quina de solda a arco de arg\u00f4nio<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soldagem a arco de plasma: semelhante ao arco de arg\u00f4nio, mas sua tocha de soldagem produzir\u00e1 um arco comprimido para aumentar a temperatura do arco e a densidade de energia. \u00c9 mais r\u00e1pido do que a soldagem a arco de arg\u00f4nio e tem uma maior profundidade de penetra\u00e7\u00e3o, mas \u00e9 inferior \u00e0 soldagem a laser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soldagem por feixe de el\u00e9trons: depende de um feixe de el\u00e9trons de alta densidade de energia acelerado para atingir a pe\u00e7a de trabalho e gerar um grande calor em uma pequena \u00e1rea densa na superf\u00edcie da pe\u00e7a, formando um efeito de &quot;pequeno orif\u00edcio&quot;, implementando assim uma penetra\u00e7\u00e3o profunda Soldagem. A principal desvantagem da soldagem por feixe de el\u00e9trons \u00e9 que ela requer um ambiente de alto v\u00e1cuo para evitar o espalhamento de el\u00e9trons. O equipamento \u00e9 complicado. O tamanho e a forma da soldagem s\u00e3o restringidos pela c\u00e2mara de v\u00e1cuo. A qualidade da montagem da soldagem \u00e9 estritamente exigida. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem por feixe de el\u00e9trons sem v\u00e1cuo tamb\u00e9m pode ser implementada. A dispers\u00e3o e o foco deficiente afetar\u00e3o o efeito. A soldagem por feixe de el\u00e9trons tamb\u00e9m apresenta desvio magn\u00e9tico e problemas de raio-X. Como os el\u00e9trons est\u00e3o carregados, eles ser\u00e3o afetados pela deflex\u00e3o do campo magn\u00e9tico. Portanto, as pe\u00e7as de soldagem por feixe de el\u00e9trons devem ser desmagnetizadas antes da soldagem. Os raios X s\u00e3o particularmente fortes sob alta press\u00e3o e os operadores precisam ser protegidos. A soldagem a laser n\u00e3o requer uma c\u00e2mara de v\u00e1cuo e tratamento de desmagnetiza\u00e7\u00e3o antes de soldar a pe\u00e7a de trabalho. Pode ser realizado na atmosfera e n\u00e3o h\u00e1 nenhum problema com a prote\u00e7\u00e3o de raios X, portanto, pode ser operado on-line na linha de produ\u00e7\u00e3o e tamb\u00e9m pode soldar materiais magn\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-welding-classification\"><strong>Soldagem a laser<\/strong> <strong>Classifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"633\" height=\"394\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/CO2-laser.jpg\" alt=\"CO2\u00a0lasers \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-12795\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/CO2-laser.jpg 633w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/CO2-laser-300x187.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/CO2-laser-600x373.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/CO2-laser-150x93.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 633px) 100vw, 633px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"> CO<sub>2<\/sub>&nbsp;lasers <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"608\" height=\"410\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers.jpg\" alt=\"Lasers Nd: YAG\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-12796\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers.jpg 608w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers-300x202.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers-18x12.jpg 18w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers-600x405.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Nd-YAG-lasers-150x101.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 608px) 100vw, 608px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Lasers Nd: YAG<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Existem dois tipos principais de lasers usados para soldagem, nomeadamente CO<sub>2<\/sub>&nbsp;lasers e lasers Nd: YAG. Ambos CO<sub>2<\/sub>&nbsp;laser e laser Nd: YAG \u00e9 uma luz infravermelha invis\u00edvel a olho nu. O feixe produzido pelo laser Nd: YAG \u00e9 principalmente luz infravermelha pr\u00f3xima com um comprimento de onda de 1,06 Lm. O condutor de calor tem uma alta taxa de absor\u00e7\u00e3o de luz desse comprimento de onda. Para a maioria dos metais, sua refletividade \u00e9 20% ~ 30%. Contanto que um espelho de luz padr\u00e3o seja usado, o feixe infravermelho pr\u00f3ximo pode ser focado em um di\u00e2metro de 0,25 mm. O feixe do CO<sub>2<\/sub>&nbsp;o laser \u00e9 uma luz infravermelha com um comprimento de onda de 10,6Lm. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A refletividade da maioria dos metais a esta luz atinge 80% ~ 90%, e um espelho de luz especial \u00e9 necess\u00e1rio para focar o feixe em um di\u00e2metro de 0,75-0,1 mm. A pot\u00eancia do laser Nd: YAG pode geralmente atingir cerca de 4000 ~ 6000W, e a pot\u00eancia m\u00e1xima agora atingiu 10 000W. O CO<sub>2<\/sub>&nbsp;a pot\u00eancia do laser pode atingir facilmente 20000W ou mais.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O CO de alta pot\u00eancia<sub>2<\/sub>&nbsp;o laser resolve o problema de alta refletividade por meio do efeito de furo de alfinete. Quando a superf\u00edcie do material irradiado pelo ponto de luz derrete, um orif\u00edcio \u00e9 formado. Este orif\u00edcio cheio de vapor \u00e9 como um corpo negro, que absorve quase completamente a energia da luz incidente. A temperatura de equil\u00edbrio \u00e9 de cerca de 25.000 e, e a refletividade cai rapidamente em alguns microssegundos. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Embora o foco de desenvolvimento de <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=t4BfQGhhbOQ\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">CO<sub>2<\/sub>&nbsp;lasers<\/a> ainda est\u00e1 focado no desenvolvimento de equipamentos, n\u00e3o se trata de aumentar a pot\u00eancia m\u00e1xima de sa\u00edda, mas de como melhorar a qualidade do feixe e o desempenho de foco. Al\u00e9m disso, ao usar soldagem de alta pot\u00eancia com CO<sub>2<\/sub>&nbsp;laser acima de 10 kW, se o g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o de arg\u00f4nio for usado, um plasma forte \u00e9 frequentemente induzido e a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o torna-se mais rasa. Portanto, quando CO<sub>2<\/sub>&nbsp;soldagem a laser de alta pot\u00eancia, g\u00e1s h\u00e9lio que n\u00e3o gera plasma \u00e9 frequentemente usado como g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A aplica\u00e7\u00e3o da combina\u00e7\u00e3o de laser de diodo para criar cristais Nd: YAG de alta pot\u00eancia \u00e9 um importante t\u00f3pico de desenvolvimento, que melhorar\u00e1 muito a qualidade dos feixes de laser e formar\u00e1 um processamento de laser mais eficaz. Usando uma matriz de diodos diretos para excitar o laser cujo comprimento de onda de sa\u00edda est\u00e1 na regi\u00e3o do infravermelho pr\u00f3ximo, sua pot\u00eancia m\u00e9dia atingiu 1 kW e a efici\u00eancia de convers\u00e3o fotoel\u00e9trica est\u00e1 pr\u00f3xima a 50%. O diodo tamb\u00e9m tem uma vida \u00fatil mais longa (10.000 h), o que ajuda a reduzir o custo de manuten\u00e7\u00e3o do equipamento a laser. Desenvolvimento de equipamentos de laser de estado s\u00f3lido com bomba de diodo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-process-parameters\"><strong>Processo <\/strong><strong>P<\/strong><strong>ar\u00e2metros<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-power-density\"><strong>Poder <\/strong><strong>D<\/strong><strong>ensidade<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A densidade de pot\u00eancia \u00e9 um dos par\u00e2metros mais cr\u00edticos no processamento do laser. Com uma densidade de pot\u00eancia mais alta, a camada superficial pode ser aquecida at\u00e9 o ponto de ebuli\u00e7\u00e3o em uma faixa de tempo de microssegundos, resultando em uma grande quantidade de vaporiza\u00e7\u00e3o. Portanto, a alta densidade de pot\u00eancia \u00e9 ben\u00e9fica para o processamento de remo\u00e7\u00e3o de material, como puncionamento, corte e grava\u00e7\u00e3o. Para densidades de energia mais baixas, leva v\u00e1rios milissegundos para a temperatura da superf\u00edcie atingir o ponto de ebuli\u00e7\u00e3o. Antes que a camada superficial vaporize, a camada inferior atinge o ponto de fus\u00e3o, o que facilita a forma\u00e7\u00e3o de uma boa solda por fus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-pulse-waveform\"><strong>Laser <\/strong><strong>P<\/strong><strong>ulse <\/strong><strong>C<\/strong><strong>forma de ave<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A forma de onda do pulso de laser \u00e9 uma quest\u00e3o importante na soldagem a laser, especialmente para a soldagem de chapas. Quando um feixe de laser de alta intensidade atinge a superf\u00edcie do material, 60 ~ 98% da energia do laser ser\u00e1 refletida e perdida na superf\u00edcie do metal, e a refletividade muda com a temperatura da superf\u00edcie. Durante um pulso de laser, a refletividade do metal muda muito.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-pulse-width\"><strong>Laser <\/strong><strong>P<\/strong><strong>ulse <\/strong><strong>C<\/strong><strong>idth<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A largura do pulso \u00e9 um dos par\u00e2metros importantes da soldagem a laser pulsado. N\u00e3o \u00e9 apenas um par\u00e2metro importante diferente da remo\u00e7\u00e3o e fus\u00e3o do material, mas tamb\u00e9m um par\u00e2metro chave que determina o custo e o volume do equipamento de processamento.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>O efeito da quantidade de desfocagem na qualidade da m\u00e1quina de soldagem<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem a laser geralmente requer uma certa quantidade de desfocagem, porque a densidade de pot\u00eancia no centro do ponto no ponto focal do laser \u00e9 muito alta e \u00e9 f\u00e1cil evaporar em um orif\u00edcio. Em cada plano afastado do foco do laser, a distribui\u00e7\u00e3o da densidade de pot\u00eancia \u00e9 relativamente uniforme. Existem dois m\u00e9todos de desfocagem: desfocagem positiva e desfocagem negativa. Se o plano focal estiver acima da pe\u00e7a de trabalho, \u00e9 uma desfocagem positiva; caso contr\u00e1rio, \u00e9 uma desfocagem negativa. De acordo com a teoria da \u00f3ptica geom\u00e9trica, quando a dist\u00e2ncia entre o plano de desfocagem positivo e negativo e o plano de soldagem \u00e9 igual, a densidade de pot\u00eancia no plano correspondente \u00e9 aproximadamente a mesma, mas a forma da po\u00e7a fundida obtida \u00e9 na verdade diferente. Quando a desfocagem \u00e9 negativa, pode-se obter uma maior profundidade de penetra\u00e7\u00e3o, que est\u00e1 relacionada ao processo de forma\u00e7\u00e3o da po\u00e7a de fus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Experimentos mostraram que o aquecimento a laser de 50 ~ 200us do material come\u00e7a a derreter, formando metal l\u00edquido e vaporizando parcialmente, formando vapor de alta press\u00e3o e pulverizando em uma velocidade muito alta, emitindo uma luz branca deslumbrante. Ao mesmo tempo, a alta concentra\u00e7\u00e3o de vapor faz com que o metal l\u00edquido se mova para a borda da po\u00e7a de fus\u00e3o, formando uma depress\u00e3o no centro da po\u00e7a de fus\u00e3o. Quando a desfocagem \u00e9 negativa, a densidade de pot\u00eancia interna do material \u00e9 maior do que a da superf\u00edcie, e \u00e9 f\u00e1cil formar uma fus\u00e3o e vaporiza\u00e7\u00e3o mais fortes para que a energia da luz possa ser transmitida para a parte mais profunda do material. Portanto, em aplica\u00e7\u00f5es pr\u00e1ticas, quando a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o deve ser grande, o desfoque negativo \u00e9 usado; quando o material fino \u00e9 soldado, o desfoque positivo deve ser usado.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-welding-speed\"><strong>Soldagem <\/strong><strong>S<\/strong><strong>urinar<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A velocidade da velocidade de soldagem afetar\u00e1 a entrada de calor por unidade de tempo. Se a velocidade de soldagem for muito lenta, a entrada de calor ser\u00e1 muito grande, fazendo com que a pe\u00e7a de trabalho queime. Se a velocidade de soldagem for muito r\u00e1pida, a entrada de calor ser\u00e1 muito pequena e a pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o ser\u00e1 soldada.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-welding-characteristics\"><strong>Caracter\u00edsticas de soldagem a laser<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img class=\"wd-lazy-fade\" decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"500\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Laser-Welding-Machine.jpg\" alt=\"M\u00e1quina de solda a laser\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Laser-Welding-Machine.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Laser-Welding-Machine-300x300.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Laser-Welding-Machine-150x150.jpg 150w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Laser-Welding-Machine-12x12.jpg 12w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">M\u00e1quina de solda a laser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pertence \u00e0 soldagem por fus\u00e3o, que usa um feixe de laser como fonte de energia para colidir com a junta de soldagem.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O feixe de laser pode ser guiado por um elemento \u00f3ptico plano (como um espelho) e, em seguida, um elemento de foco reflexivo ou lente \u00e9 usado para projetar o feixe na solda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem a laser \u00e9 uma soldagem sem contato. Nenhuma press\u00e3o \u00e9 necess\u00e1ria durante a opera\u00e7\u00e3o, mas o g\u00e1s inerte \u00e9 necess\u00e1rio para evitar a oxida\u00e7\u00e3o da po\u00e7a de fus\u00e3o. Metal de adi\u00e7\u00e3o \u00e9 usado ocasionalmente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem a laser pode ser combinada com a soldagem MIG para formar a soldagem h\u00edbrida MIG a laser para obter uma soldagem de grande penetra\u00e7\u00e3o e, ao mesmo tempo, a entrada de calor \u00e9 muito reduzida em compara\u00e7\u00e3o com a soldagem MIG.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-advantage-and-shortcoming\"><strong>Vantagem e desvantagem<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-advantage\"><strong>UMA<\/strong><strong>vantagem<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>A quantidade de entrada de calor pode ser reduzida ao m\u00ednimo necess\u00e1rio, a faixa de varia\u00e7\u00e3o metalogr\u00e1fica da zona afetada pelo calor \u00e9 pequena e a deforma\u00e7\u00e3o causada pela condu\u00e7\u00e3o de calor tamb\u00e9m \u00e9 a mais baixa;<\/li>\n\n\n\n<li>Os par\u00e2metros do processo de soldagem de soldagem de passagem \u00fanica com espessura de placa de 32 mm foram verificados e qualificados, o que pode reduzir o tempo necess\u00e1rio para a soldagem de placa espessa e at\u00e9 mesmo economizar o uso de metal de adi\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n<li>N\u00e3o h\u00e1 necessidade de usar eletrodos e n\u00e3o h\u00e1 preocupa\u00e7\u00e3o com contamina\u00e7\u00e3o ou danos ao eletrodo. E por n\u00e3o ser um processo de soldagem por contato, o desgaste e a deforma\u00e7\u00e3o do equipamento podem ser minimizados;<\/li>\n\n\n\n<li>O feixe de laser \u00e9 f\u00e1cil de focar, alinhar e ser guiado por instrumentos \u00f3pticos. Ele pode ser colocado a uma dist\u00e2ncia apropriada da pe\u00e7a de trabalho e pode ser guiado novamente entre ferramentas ou obst\u00e1culos ao redor da pe\u00e7a de trabalho. Outras regras de soldagem est\u00e3o sujeitas \u00e0s limita\u00e7\u00f5es de espa\u00e7o mencionadas acima. Incapaz de jogar<\/li>\n\n\n\n<li>A pe\u00e7a de trabalho pode ser colocada em um espa\u00e7o fechado (ap\u00f3s aspirar ou o ambiente interno de g\u00e1s est\u00e1 sob controle);<\/li>\n\n\n\n<li>O feixe de laser pode ser focado em uma pequena \u00e1rea e pode soldar pe\u00e7as pequenas e pr\u00f3ximas;<\/li>\n\n\n\n<li>Uma ampla gama de materiais que podem ser soldados e v\u00e1rios materiais heterog\u00eaneos tamb\u00e9m podem ser unidos uns aos outros;<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9 f\u00e1cil automatizar a soldagem em alta velocidade e tamb\u00e9m pode ser controlada digitalmente ou por computador;<\/li>\n\n\n\n<li>Ao soldar materiais finos ou fios de di\u00e2metro fino, n\u00e3o ser\u00e1 t\u00e3o f\u00e1cil ser problem\u00e1tico quanto a soldagem a arco;<\/li>\n\n\n\n<li>N\u00e3o \u00e9 afetado pelo campo magn\u00e9tico (a soldagem a arco e a soldagem por feixe de el\u00e9trons s\u00e3o f\u00e1ceis) e pode alinhar a soldagem com precis\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n<li>Dois metais com propriedades f\u00edsicas diferentes (como resist\u00eancias diferentes) podem ser soldados;<\/li>\n\n\n\n<li>N\u00e3o \u00e9 necess\u00e1ria prote\u00e7\u00e3o contra v\u00e1cuo ou raio-X;<\/li>\n\n\n\n<li>Se for adotada a soldagem atrav\u00e9s do furo, a rela\u00e7\u00e3o profundidade-largura do cord\u00e3o de solda pode chegar a 10: 1;<\/li>\n\n\n\n<li>O dispositivo pode ser alternado para transmitir o feixe de laser para v\u00e1rias esta\u00e7\u00f5es de trabalho.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-shortcoming\"><strong>S<\/strong><strong>encorajamento<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>A posi\u00e7\u00e3o da soldagem deve ser muito precisa e deve estar dentro da faixa de foco do feixe de laser;<\/li>\n\n\n\n<li>Quando a soldagem precisar usar um gabarito, deve-se garantir que a posi\u00e7\u00e3o final da soldagem esteja alinhada com o ponto de soldagem impactado pelo feixe de laser;<\/li>\n\n\n\n<li>A espessura sold\u00e1vel m\u00e1xima \u00e9 restrita e a espessura de penetra\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 muito maior do que 19 mm, e a soldagem a laser n\u00e3o \u00e9 adequada para a linha de produ\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n<li>Para materiais com alta refletividade e alta condutividade t\u00e9rmica, como alum\u00ednio, cobre e suas ligas, a soldabilidade ser\u00e1 alterada por laser;<\/li>\n\n\n\n<li>Ao realizar a soldagem por feixe de laser de m\u00e9dia a alta energia, um controlador de plasma precisa ser usado para expulsar o g\u00e1s ionizado ao redor da po\u00e7a derretida para garantir o reaparecimento do cord\u00e3o de solda;<\/li>\n\n\n\n<li>A efici\u00eancia de convers\u00e3o de energia \u00e9 muito baixa, geralmente menor que 10%;<\/li>\n\n\n\n<li>O cord\u00e3o de solda se solidifica rapidamente e pode haver preocupa\u00e7\u00f5es com a porosidade e fragiliza\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n<li>O equipamento \u00e9 caro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para eliminar ou reduzir os defeitos da soldagem a laser e fazer melhor uso deste excelente m\u00e9todo de soldagem, algumas outras fontes de calor e processos de soldagem h\u00edbrida a laser t\u00eam sido propostos, principalmente a laser e arco, laser e arco de plasma, laser e soldagem de comp\u00f3sito de fonte de calor de indu\u00e7\u00e3o, soldagem por feixe de laser duplo e soldagem a laser de feixe m\u00faltiplo, etc. Al\u00e9m disso, v\u00e1rias medidas auxiliares de processo foram propostas, tais como soldagem de fio de enchimento a laser (que pode ser subdividida em soldagem de fio frio e soldagem de fio quente), campo magn\u00e9tico externo assistido soldagem a laser aprimorada, soldagem a laser de profundidade de po\u00e7a fundida controlada por g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o e soldagem por fric\u00e7\u00e3o com agita\u00e7\u00e3o assistida por laser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Laser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding TechnologyLaser Welding Technology<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A soldagem a laser \u00e9 um m\u00e9todo de soldagem eficiente e preciso que usa um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor. 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