{"id":1328,"date":"2020-09-16T07:09:31","date_gmt":"2020-09-16T07:09:31","guid":{"rendered":"https:\/\/fclatbz2dc.wpdns.site\/?p=1328"},"modified":"2024-01-25T07:47:52","modified_gmt":"2024-01-25T07:47:52","slug":"more-knowledge-to-improving-laser-cutting-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mydery.com\/pt\/more-knowledge-to-improving-laser-cutting-machine\/","title":{"rendered":"Mais conhecimento para melhorar a m\u00e1quina de corte a laser"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n\n\n\n

\"m\u00e1quina
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

O corte a laser \u00e9 a energia liberada quando o feixe de laser \u00e9 irradiado para a superf\u00edcie da pe\u00e7a para derreter e evaporar a pe\u00e7a para atingir o objetivo de corte e grava\u00e7\u00e3o. Possui alta precis\u00e3o, corte r\u00e1pido, n\u00e3o limitado a padr\u00f5es de corte, layout autom\u00e1tico economiza materiais e cortes suaves, baixo custo de processamento e outras caracter\u00edsticas que ir\u00e3o melhorar ou substituir gradualmente o equipamento de processo de corte tradicional.<\/p>\n\n\n\n

O uso de equipamento de corte a laser pode cortar a\u00e7o inoxid\u00e1vel abaixo de 16 mm, e oxig\u00eanio pode ser adicionado ao feixe de laser para cortar a\u00e7o inoxid\u00e1vel com espessura de 8-10 mm, mas ap\u00f3s o corte com oxig\u00eanio, uma fina pel\u00edcula de \u00f3xido ser\u00e1 formada na superf\u00edcie de corte . A espessura m\u00e1xima do corte pode ser aumentada para 16 mm, mas o erro de tamanho da parte cortada \u00e9 maior.<\/p>\n\n\n\n

O pre\u00e7o do equipamento de corte a laser \u00e9 bastante caro, no m\u00ednimo US $ 30.000, pois reduz o custo do processamento posterior, sendo vi\u00e1vel o uso desse equipamento na produ\u00e7\u00e3o em massa. Como n\u00e3o h\u00e1 custo de processamento de ferramentas, o equipamento de corte a laser tamb\u00e9m \u00e9 adequado para a produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes de pe\u00e7as de v\u00e1rios tamanhos que n\u00e3o podiam ser processados anteriormente. O equipamento de corte a laser geralmente usa um dispositivo de tecnologia de controle digital computadorizado (CNC). Depois de usar este dispositivo, voc\u00ea pode usar uma linha telef\u00f4nica para receber dados de corte de uma esta\u00e7\u00e3o de trabalho de desenho auxiliado por computador (CAD).<\/p>\n\n\n\n

A estrutura da m\u00e1quina de corte a laser<\/h2>\n\n\n\n

O sistema da m\u00e1quina de corte a laser geralmente consiste em um gerador de laser, um componente de transmiss\u00e3o de feixe (externo), uma bancada de trabalho (m\u00e1quina-ferramenta), um gabinete de controle num\u00e9rico de microcomputador, um refrigerador e um computador (hardware e software). a m\u00e1quina-ferramenta: a parte da m\u00e1quina da m\u00e1quina de corte a laser, a parte mec\u00e2nica que realiza o movimento dos eixos X, Y e Z, incluindo a plataforma de trabalho de corte. \u00c9 utilizado para posicionar a pe\u00e7a a ser cortada e pode mov\u00ea-la correta e precisamente de acordo com o programa de controle, geralmente acionado por um servo motor.<\/p>\n\n\n\n

\"laser
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Gerador de laser: dispositivo que gera uma fonte de luz laser. Para fins de corte a laser, exceto em algumas ocasi\u00f5es usando lasers de estado s\u00f3lido YAG, a maioria deles usa lasers de g\u00e1s CO2 com maior efici\u00eancia de convers\u00e3o el\u00e9trico-\u00f3ptica e maior pot\u00eancia de sa\u00edda. Como o corte a laser requer alta qualidade de feixe, nem todos os lasers podem ser usados para corte. O modelo Gaussiano \u00e9 adequado para menos de 1500W, lasers de di\u00f3xido de carbono de modo de baixa ordem 1000W-30000W e multimodo acima de 30000W.<\/p>\n\n\n\n

Caminho de luz externo: espelho refrativo, usado para guiar o laser na dire\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria. Para evitar o mau funcionamento do caminho do feixe, todos os espelhos devem ser protegidos por uma capa protetora e um g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o de press\u00e3o positiva limpo \u00e9 passado para proteger as lentes de contamina\u00e7\u00e3o. Um conjunto de lentes com bom desempenho focalizar\u00e1 um feixe sem \u00e2ngulo de diverg\u00eancia em um ponto infinitamente pequeno. Geralmente, uma lente com uma dist\u00e2ncia focal de 5,0 polegadas \u00e9 usada. A lente de 7,5 polegadas \u00e9 usada apenas para materiais com espessura> 12 mm.<\/p>\n\n\n\n

Sistema de controle num\u00e9rico: controle a m\u00e1quina-ferramenta para realizar o movimento dos eixos X, Y, Z e tamb\u00e9m controlar a pot\u00eancia de sa\u00edda do laser.<\/p>\n\n\n\n

Fonte de alimenta\u00e7\u00e3o estabilizada: conectada entre o laser, a m\u00e1quina-ferramenta CNC e o sistema de alimenta\u00e7\u00e3o. Desempenham principalmente um papel na preven\u00e7\u00e3o de interfer\u00eancia da rede externa.<\/p>\n\n\n\n

Cabe\u00e7a de corte: inclui principalmente uma cavidade, suporte de lente de foco, lente de foco, sensor capacitivo, bico de g\u00e1s auxiliar e outras partes. O dispositivo de acionamento da cabe\u00e7a de corte \u00e9 usado para fazer com que a cabe\u00e7a de corte se mova ao longo do eixo Z de acordo com o programa e \u00e9 composto por um servo motor e um parafuso ou engrenagem.<\/p>\n\n\n\n

\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Mesa de opera\u00e7\u00e3o: usada para controlar o processo de trabalho de todo o dispositivo de corte.<\/p>\n\n\n\n

Refrigerador de \u00e1gua: usado para resfriar o gerador de laser. Um laser \u00e9 um dispositivo que converte energia el\u00e9trica em energia luminosa. Por exemplo, a taxa de convers\u00e3o de um laser de g\u00e1s CO2 \u00e9 geralmente 20% e a energia restante \u00e9 convertida em calor. A \u00e1gua de resfriamento tira o excesso de calor para manter o gerador de laser funcionando normalmente. O resfriador tamb\u00e9m resfria o espelho do caminho da luz e o espelho de foco fora da m\u00e1quina-ferramenta para garantir uma qualidade de transmiss\u00e3o de feixe est\u00e1vel e evitar que a lente seja deformada ou quebrada devido \u00e0 temperatura excessiva.<\/p>\n\n\n\n

\"Water
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Cilindros de g\u00e1s: Incluindo os cilindros de g\u00e1s de meio de trabalho e cilindros de g\u00e1s auxiliar da m\u00e1quina de corte a laser, que s\u00e3o usados para complementar o g\u00e1s industrial para oscila\u00e7\u00e3o do laser e fornecer g\u00e1s auxiliar para a cabe\u00e7a de corte.<\/p>\n\n\n\n

Compressor de ar, tanque de armazenamento de ar: forne\u00e7a e armazene ar comprimido.<\/p>\n\n\n\n

\"Air
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Secador por resfriamento de ar, filtro: usado para fornecer ar limpo e seco para o gerador de laser e o caminho do feixe para manter o caminho e o refletor funcionando normalmente.<\/p>\n\n\n\n

Coletor de poeira de ventila\u00e7\u00e3o: extrair a fuma\u00e7a e a poeira produzida durante o processamento, e realizar o tratamento de filtragem, para que a descarga dos gases de escape atenda \u00e0s normas de prote\u00e7\u00e3o ambiental.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e1quina de descarga de esc\u00f3ria: retira sobras e res\u00edduos gerados durante o processamento.<\/p>\n\n\n\n

Tipo de m\u00e1quina de corte a laser<\/h2>\n\n\n\n

De acordo com a apar\u00eancia, estrutura, fun\u00e7\u00e3o e pot\u00eancia da m\u00e1quina de corte a laser, HARSLE divide a m\u00e1quina de corte a laser em 6 categorias.<\/p>\n\n\n\n

Cortador a laser de tipo aberto<\/p>\n\n\n\n

\"Cortador
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Cortador a laser com mesa de troca<\/p>\n\n\n\n

\"Cortador
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Cortador a laser para tubos e placas<\/p>\n\n\n\n

\"Cortador<\/a>
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

M\u00e1quina de corte a laser tubo<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/a>
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

M\u00e1quina de corte a laser de alta pot\u00eancia<\/p>\n\n\n\n

\"High<\/a>
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

M\u00e1quina de solda a laser<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/a>
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Princ\u00edpio do laser<\/h2>\n\n\n\n

O alto brilho do laser: o brilho do laser s\u00f3lido pode ser t\u00e3o alto quanto 1011W \/ cm2Sr. Al\u00e9m disso, depois que o feixe de laser de alto brilho \u00e9 focalizado pela lente, ele tamb\u00e9m pode gerar milhares de graus ou at\u00e9 dezenas de milhares de graus pr\u00f3ximo ao ponto focal, o que torna poss\u00edvel processar quase todos os materiais.
\u3000\u3000
A alta diretividade do laser: A alta diretividade do laser permite que ele transmita com efic\u00e1cia a longas dist\u00e2ncias, ao mesmo tempo que garante uma densidade de pot\u00eancia muito alta para o foco. Esses dois pontos s\u00e3o condi\u00e7\u00f5es importantes para o processamento do laser.
\u3000\u3000
A alta monocromaticidade do laser: Devido \u00e0 extremamente alta monocromaticidade do laser, \u00e9 garantido que o feixe pode ser focado com precis\u00e3o no ponto focal e uma alta densidade de pot\u00eancia pode ser obtida.
\u3000\u3000
Alta coer\u00eancia do laser: A coer\u00eancia descreve principalmente a rela\u00e7\u00e3o de fase de cada parte da onda de luz. S\u00e3o as caracter\u00edsticas \u00fanicas dos lasers, conforme descrito acima, que t\u00eam sido amplamente utilizadas no processamento industrial.<\/p>\n\n\n\n

O laser tem sido amplamente utilizado em soldagem a laser, corte a laser, perfura\u00e7\u00e3o a laser (incluindo orif\u00edcios obl\u00edquos, orif\u00edcios diferentes, perfura\u00e7\u00e3o de gesso, perfura\u00e7\u00e3o de papel basculante, perfura\u00e7\u00e3o de chapa de a\u00e7o, perfura\u00e7\u00e3o de impress\u00e3o de embalagens, etc.), extin\u00e7\u00e3o a laser, tratamento t\u00e9rmico a laser, laser Marca\u00e7\u00e3o, grava\u00e7\u00e3o em vidro, corte a laser, litografia a laser, produ\u00e7\u00e3o de filme a laser, processamento de filme a laser, embalagem a laser, circuito de reparo a laser, tecnologia de fia\u00e7\u00e3o a laser, limpeza a laser, etc.
Ap\u00f3s mais de 30 anos de desenvolvimento, o laser est\u00e1 em toda parte. Tem sido usado em todos os aspectos da vida e da pesquisa cient\u00edfica: acupuntura a laser, corte a laser, corte a laser, solda a laser, extin\u00e7\u00e3o a laser, disco laser, tel\u00eametro a laser, girosc\u00f3pio a laser, plumb\u00f4metros a laser, bisturis a laser, bombas a laser, radares a laser, laser armas, canh\u00f5es de laser ... Em um futuro pr\u00f3ximo, os lasers certamente ter\u00e3o aplica\u00e7\u00f5es mais extensas.
\u3000\u3000
O transmissor de laser \u00e9 uma arma de energia direcionada que usa um feixe de laser direcional para danificar ou desativar um alvo diretamente. De acordo com diferentes prop\u00f3sitos de combate, as armas a laser podem ser divididas em duas categorias: armas a laser t\u00e1ticas e armas a laser estrat\u00e9gicas. O sistema de armas \u00e9 composto principalmente de lasers e dispositivos de rastreamento, mira e lan\u00e7amento. Os lasers comumente usados incluem lasers qu\u00edmicos, lasers de estado s\u00f3lido e lasers de CO2. As armas a laser t\u00eam as vantagens de alta velocidade de ataque, dire\u00e7\u00e3o flex\u00edvel, ataques precisos e imunidade \u00e0 interfer\u00eancia eletromagn\u00e9tica, mas tamb\u00e9m t\u00eam pontos fracos, como a vulnerabilidade ao clima e \u00e0s influ\u00eancias ambientais. As armas a laser t\u00eam uma hist\u00f3ria de desenvolvimento de mais de 30 anos e avan\u00e7os foram feitos em tecnologias-chave. Os Estados Unidos, R\u00fassia, Fran\u00e7a, Israel e outros pa\u00edses realizaram com sucesso v\u00e1rios testes de direcionamento a laser. Sensores, al\u00e9m de atacar olhos humanos e alguns equipamentos de observa\u00e7\u00e3o aprimorados; as armas a laser de alta energia usam principalmente lasers qu\u00edmicos. De acordo com o n\u00edvel atual, espera-se que sejam implantados e usados em plataformas terrestres e a\u00e9reas nos pr\u00f3ximos 5 a 10 anos para defesa a\u00e9rea t\u00e1tica e contra-medidas de teatro. Opera\u00e7\u00f5es de m\u00edsseis e anti-sat\u00e9lite, etc.
\u3000\u3000
Para atender \u00e0s necessidades de aplica\u00e7\u00f5es militares, as seguintes 5 tecnologias de laser foram desenvolvidas principalmente:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Tecnologia de alcance a laser. \u00c9 a primeira tecnologia de laser a ser aplicada de forma pr\u00e1tica nas for\u00e7as armadas. No final da d\u00e9cada de 1960, tel\u00eametros a laser come\u00e7aram a ser equipados com tropas, e muitos tipos foram desenvolvidos e produzidos. A maioria deles usa lasers de granada de \u00edtrio e alum\u00ednio com uma precis\u00e3o de alcance de cerca de \u00b1 5 metros. Por poder medir a dist\u00e2ncia do alvo com rapidez e precis\u00e3o, \u00e9 amplamente utilizado em sistemas de medi\u00e7\u00e3o de reconhecimento e controle de fogo de armas.<\/li>\n\n\n\n
  2. Tecnologia de orienta\u00e7\u00e3o a laser. As armas guiadas a laser t\u00eam alta precis\u00e3o, estrutura relativamente simples e n\u00e3o s\u00e3o suscet\u00edveis a interfer\u00eancias eletromagn\u00e9ticas. Eles ocupam uma posi\u00e7\u00e3o importante em armas guiadas com precis\u00e3o. No in\u00edcio dos anos 1970, a bomba a\u00e9rea guiada a laser desenvolvida pelos Estados Unidos foi usada pela primeira vez no campo de batalha do Vietn\u00e3. Desde a d\u00e9cada de 1980, a produ\u00e7\u00e3o e o equipamento de m\u00edsseis guiados a laser e proj\u00e9teis guiados a laser tamb\u00e9m aumentaram a cada dia.<\/li>\n\n\n\n
  3. Tecnologia de comunica\u00e7\u00e3o a laser. A capacidade de comunica\u00e7\u00e3o do laser \u00e9 grande, a confidencialidade \u00e9 boa e a capacidade anti-interfer\u00eancia eletromagn\u00e9tica \u00e9 forte. A comunica\u00e7\u00e3o por fibra \u00f3ptica se tornou o foco do desenvolvimento de sistemas de comunica\u00e7\u00e3o. Sistemas de comunica\u00e7\u00e3o a laser aerotransportados e espaciais e sistemas de comunica\u00e7\u00e3o a laser submarinos tamb\u00e9m est\u00e3o em pesquisa e desenvolvimento.<\/li>\n\n\n\n
  4. Tecnologia de laser forte. Armas de laser t\u00e1ticas feitas de lasers de alta pot\u00eancia podem cegar os olhos humanos e tornar os fotodetectores ineficazes. O uso de feixes de laser de alta energia pode destruir alvos militares, como aeronaves, m\u00edsseis e sat\u00e9lites. As armas t\u00e1ticas a laser usadas para cegueira e defesa a\u00e9rea est\u00e3o se aproximando do est\u00e1gio pr\u00e1tico. Armas de laser estrat\u00e9gicas para m\u00edsseis bal\u00edsticos anti-sat\u00e9lite e anti-intercontinentais ainda est\u00e3o em est\u00e1gio explorat\u00f3rio.<\/li>\n\n\n\n
  5. Tecnologia de treinamento de simula\u00e7\u00e3o a laser. Use equipamento de simula\u00e7\u00e3o a laser para treinamento militar e exerc\u00edcios de combate, sem consumir muni\u00e7\u00e3o, treinamento de seguran\u00e7a e efeitos realistas. Uma variedade de sistemas de treinamento de simula\u00e7\u00e3o a laser foram desenvolvidos e produzidos, os quais s\u00e3o amplamente utilizados em treinamento de tiro e exerc\u00edcios de combate de v\u00e1rias armas. Al\u00e9m disso, avan\u00e7os importantes foram feitos na pesquisa de fus\u00e3o nuclear a laser, a separa\u00e7\u00e3o de is\u00f3topos de laser entrou no est\u00e1gio de produ\u00e7\u00e3o experimental e o fus\u00edvel de laser e o girosc\u00f3pio de laser foram colocados em uso pr\u00e1tico.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Dispositivo laser<\/h2>\n\n\n\n

    Na m\u00e1quina de corte a laser, h\u00e1 uma variedade de princ\u00edpios de trabalho de marca\u00e7\u00e3o, e o mesmo se aplica ao tubo a laser. Todo mundo sabe claramente a import\u00e2ncia dos tubos de laser em equipamentos de laser. Agora vamos julgar o tipo mais comum de tubo de laser, o tubo de laser de CO2! A composi\u00e7\u00e3o do tubo de laser \u00e9 feita de vidro duro, por isso \u00e9 uma subst\u00e2ncia fr\u00e1gil e fr\u00e1gil. Se voc\u00ea quiser entender o tubo do laser de CO2, deve primeiro entender a estrutura do tubo do laser. Como esse tipo de laser de di\u00f3xido de carbono, todos adotam uma estrutura de manga em camadas, e a camada mais interna \u00e9 um tubo de descarga. <\/p>\n\n\n\n

    No entanto, o di\u00e2metro do tubo de descarga do laser de di\u00f3xido de carbono \u00e9 maior do que o do pr\u00f3prio tubo do laser. A espessura do tubo de descarga \u00e9 proporcional \u00e0 rea\u00e7\u00e3o de difra\u00e7\u00e3o causada pelo tamanho do ponto. O comprimento do tubo e a pot\u00eancia de sa\u00edda do tubo de descarga tamb\u00e9m formam uma rela\u00e7\u00e3o. Da mesma forma, isso tamb\u00e9m pode ajudar os clientes a analisar se eles desejam uma economia de energia ou uma fina, porque ao escolher um tubo de laser, voc\u00ea pode observar corretamente a espessura e o comprimento do tubo de descarga no tubo de laser. Pode compreender facilmente a qualidade do tubo de laser.<\/p>\n\n\n\n

    Uma vez que o tubo de laser gera muito calor durante a opera\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de corte a laser, o que afeta a opera\u00e7\u00e3o normal da m\u00e1quina de corte, um resfriador de \u00e1gua especial \u00e9 necess\u00e1rio para resfriar o tubo de laser para garantir que a m\u00e1quina de corte a laser funcione normalmente em um Temperatura constante. O laser de 200W deve ser CW-6200 com uma capacidade de resfriamento de 5,5KW; o laser de 650W deve ser CW-7800 com uma capacidade de resfriamento de 23KW.<\/p>\n\n\n\n

    Tend\u00eancia de desenvolvimento<\/h2>\n\n\n\n
      \n
    1. M\u00e1quina de corte a laser de alta velocidade e alta precis\u00e3o Devido ao aprimoramento do modo de feixe de laser de alta pot\u00eancia e \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o de microcomputador de 32 bits, ela cria condi\u00e7\u00f5es favor\u00e1veis para o equipamento de corte a laser de alta velocidade e alta precis\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
    2. Grande escala m\u00e1quinas de corte a laser<\/a> para cortar chapas grossas e pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es. Com o aumento da pot\u00eancia do laser dispon\u00edvel para o corte a laser, o corte a laser est\u00e1 se desenvolvendo desde o processamento de chapas met\u00e1licas de chapas finas industriais leves at\u00e9 o corte industrial pesado de chapas grossas.<\/li>\n\n\n\n
    3. M\u00e1quina de corte a laser tridimensional multi-eixo CNC, a fim de atender \u00e0s necessidades da ind\u00fastria automotiva, de avia\u00e7\u00e3o e outras ind\u00fastrias de corte de pe\u00e7as tridimensionais, v\u00e1rias m\u00e1quinas de corte a laser tridimensional de cinco ou seis eixos foram desenvolvidas, com o n\u00famero de eixos CNC atingindo nove eixos, Velocidade de processamento r\u00e1pida e alta precis\u00e3o. Nas linhas de produ\u00e7\u00e3o de autom\u00f3veis de pa\u00edses avan\u00e7ados, a aplica\u00e7\u00e3o de rob\u00f4s de corte a laser est\u00e1 aumentando. A m\u00e1quina de corte a laser 3D est\u00e1 se desenvolvendo na dire\u00e7\u00e3o de alta efici\u00eancia, alta precis\u00e3o, multifuncional e alta adaptabilidade, e sua gama de aplica\u00e7\u00f5es se tornar\u00e1 cada vez mais ampla.<\/li>\n\n\n\n
    4. Automa\u00e7\u00e3o da unidade de corte a laser e n\u00e3o tripulada a fim de melhorar a produtividade e economizar trabalho, o corte a laser est\u00e1 se desenvolvendo em dire\u00e7\u00e3o \u00e0 unidade de corte a laser (FMC) e dire\u00e7\u00e3o n\u00e3o tripulada e automatizada. O desenvolvimento deste sistema de automa\u00e7\u00e3o de unidade deve contar com o controle autom\u00e1tico de dinheiro, tecnologia de controle de rede e tecnologia de sistema de gerenciamento auxiliar de produ\u00e7\u00e3o de computador. Existem v\u00e1rias unidades de corte a laser dispon\u00edveis para o mercado no exterior, e uma linha de produ\u00e7\u00e3o de corte n\u00e3o tripulado composta por 6 grandes m\u00e1quinas de corte a laser, j\u00e1 que o n\u00facleo est\u00e1 funcionando na f\u00e1brica.<\/li>\n\n\n\n
    5. M\u00e1quina de corte a laser CNC integrada e compacta. Com o encolhimento e o aumento da pot\u00eancia citados no laser, bem como a melhoria cont\u00ednua dos dispositivos auxiliares, surgiram o laser, a fonte de alimenta\u00e7\u00e3o, o host, o sistema de controle e o dispositivo de circula\u00e7\u00e3o da \u00e1gua de resfriamento. Combine-os para formar uma m\u00e1quina de corte a laser compacta completa com um tamanho pequeno e fun\u00e7\u00f5es completas. Al\u00e9m disso, a tecnologia de corte a laser est\u00e1 sendo combinada com t\u00e9cnicas de processamento a laser, como soldagem a laser e endurecimento superficial a laser, para desenvolver uma m\u00e1quina com m\u00faltiplos usos e aumentar ainda mais a taxa de utiliza\u00e7\u00e3o do equipamento.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Detalhes da opera\u00e7\u00e3o
      <\/h2>\n\n\n\n

      Ao melhorar a m\u00e1quina de corte a laser est\u00e1 funcionando, \u00e9 muito perigoso se ele falhar. Os novatos devem ser treinados por profissionais para operar de forma independente. Com base na experi\u00eancia, 13 detalhes do trabalho seguro da m\u00e1quina de corte a laser s\u00e3o resumidos:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Observe os regulamentos gerais de opera\u00e7\u00e3o de seguran\u00e7a das m\u00e1quinas de corte. Inicie o laser estritamente de acordo com o procedimento de inicializa\u00e7\u00e3o do laser.<\/li>\n\n\n\n
      2. Os operadores devem ser treinados, familiarizados com a estrutura e desempenho do equipamento e dominar o conhecimento do sistema operacional.<\/li>\n\n\n\n
      3. Use equipamento de prote\u00e7\u00e3o de trabalho de acordo com os regulamentos e deve usar \u00f3culos de prote\u00e7\u00e3o que atendam aos regulamentos perto do feixe de laser.<\/li>\n\n\n\n
      4. N\u00e3o processe um material antes de estar claro se ele pode ser irradiado ou aquecido por laser para evitar os riscos potenciais de fuma\u00e7a e vapor.<\/li>\n\n\n\n
      5. Quando o equipamento for ligado, o operador n\u00e3o deve deixar o posto ou ser atendido sem autoriza\u00e7\u00e3o. Se for necess\u00e1rio sair, o operador deve parar a m\u00e1quina ou desligar o interruptor de energia.<\/li>\n\n\n\n
      6. Mantenha o extintor de inc\u00eandio facilmente acess\u00edvel; desligue o laser ou obturador quando n\u00e3o estiver funcionando; n\u00e3o coloque papel, tecido ou outros materiais inflam\u00e1veis perto do feixe de laser desprotegido.<\/li>\n\n\n\n
      7. Quando uma anormalidade \u00e9 encontrada durante o processamento, a m\u00e1quina deve ser desligada imediatamente e a falha deve ser eliminada ou relatada ao supervisor.<\/li>\n\n\n\n
      8. Mantenha o laser, a cama e a \u00e1rea circundante limpos, ordenados e livres de polui\u00e7\u00e3o de \u00f3leo e empilhe as pe\u00e7as de trabalho, placas e res\u00edduos conforme necess\u00e1rio.<\/li>\n\n\n\n
      9. Ao usar cilindros de g\u00e1s, evite esmagar os fios de soldagem para evitar acidentes com vazamento. O uso e transporte de cilindros de g\u00e1s devem estar de acordo com os regulamentos de supervis\u00e3o de cilindros de g\u00e1s. \u00c9 proibido explodir cilindros de g\u00e1s ao sol ou pr\u00f3ximo a fontes de calor. Ao abrir a v\u00e1lvula da garrafa, o operador deve ficar na lateral da boca da garrafa.<\/li>\n\n\n\n
      10. Observe os regulamentos de seguran\u00e7a de alta tens\u00e3o ao reparar. A cada 40 horas de opera\u00e7\u00e3o ou manuten\u00e7\u00e3o semanal, a cada 1.000 horas de opera\u00e7\u00e3o ou a cada seis meses de manuten\u00e7\u00e3o deve ser realizada de acordo com os regulamentos e procedimentos.<\/li>\n\n\n\n
      11. Depois de ligar a m\u00e1quina, inicie-a manualmente nas dire\u00e7\u00f5es X e Y em baixa velocidade e verifique se h\u00e1 alguma anormalidade.<\/li>\n\n\n\n
      12. Depois de inserir o novo programa de pe\u00e7as, fa\u00e7a primeiro um teste e verifique seu funcionamento.<\/li>\n\n\n\n
      13. Ao trabalhar, preste aten\u00e7\u00e3o para observar o funcionamento da m\u00e1quina-ferramenta para evitar acidentes causados pela m\u00e1quina de corte sair da faixa de curso efetiva ou duas colis\u00f5es.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        As propriedades de polariza\u00e7\u00e3o do feixe de laser. O laser, como qualquer outra transmiss\u00e3o de onda eletromagn\u00e9tica, tamb\u00e9m tem dois vetores el\u00e9tricos e magn\u00e9ticos perpendiculares entre si, e ambos s\u00e3o ortogonais \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de transmiss\u00e3o do laser. Geralmente, acredita-se que a dire\u00e7\u00e3o do vetor el\u00e9trico \u00e9 a dire\u00e7\u00e3o de polariza\u00e7\u00e3o do feixe. As propriedades de polariza\u00e7\u00e3o do feixe afetam a absor\u00e7\u00e3o da energia do feixe pelo material. O corte paralelo \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de polariza\u00e7\u00e3o do feixe resultar\u00e1 em um corte estreito com bordas lisas e retas. Se houver um \u00e2ngulo entre a dire\u00e7\u00e3o de corte e o plano de polariza\u00e7\u00e3o, a absor\u00e7\u00e3o de energia diminuir\u00e1 e a velocidade de corte diminuir\u00e1. O corte ser\u00e1 alargado e as bordas ser\u00e3o \u00e1speras e n\u00e3o formar\u00e3o um \u00e2ngulo reto com a superf\u00edcie do material. Uma vez que a dire\u00e7\u00e3o de corte \u00e9 perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de polariza\u00e7\u00e3o, a aresta n\u00e3o ser\u00e1 \u00e1spera, mas a velocidade de corte ser\u00e1 mais lenta e a boca ser\u00e1 mais larga? A qualidade de corte ser\u00e1 significativamente reduzida.<\/p>\n\n\n\n

        Embora isso seja necess\u00e1rio em princ\u00edpio, \u00e9 dif\u00edcil manter a dire\u00e7\u00e3o de corte paralela \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de polariza\u00e7\u00e3o durante o movimento multieixo. Para superar essa instabilidade, um retardador de fase \u00e9 fornecido. Estudos mostraram que a luz polarizada circularmente \u00e9 melhor para cortar metais. A maioria dos lasers produz luz polarizada a 45 graus da vertical. O retardador de fase converte essa luz polarizada linearmente em luz polarizada circularmente. Este m\u00e9todo \u00e9 eficaz para cortar metal? Mas n\u00e3o funciona para outros materiais, como pl\u00e1stico e madeira.
        <\/p>\n\n\n\n

        Sele\u00e7\u00e3o do g\u00e1s auxiliar e configura\u00e7\u00e3o da press\u00e3o do ar. O valor de press\u00e3o t\u00edpico ao cortar materiais em folha em alta velocidade \u00e9 150-300kpa? O corte de placas de ferro com 12 espessuras geralmente requer apenas 40-60kpa.<\/p>\n\n\n\n

        Velocidade de corte. Quando a velocidade \u00e9 muito lenta, o feixe de part\u00edculas marcianas em forma de pluma flui diretamente para baixo. Quando a velocidade \u00e9 muito r\u00e1pida, o feixe de part\u00edculas marcianas em forma de pluma forma um \u00e2ngulo agudo com a vertical e \u00e9 inst\u00e1vel. A velocidade apropriada \u00e9 quando o feixe de part\u00edculas marcianas em forma de pluma forma um \u00e2ngulo obtuso com a vertical.
        Defina a press\u00e3o do ar. A press\u00e3o do g\u00e1s auxiliar \u00e9 controlada por uma m\u00e1quina CNC. A maneira correta \u00e9 selecionar o modo autom\u00e1tico ao calibrar o controlador de press\u00e3o de ar. Ative o programa. Ap\u00f3s ativar o programa, pressione o bot\u00e3o de ciclo e siga as instru\u00e7\u00f5es na tela. O programa ir\u00e1 calibrar automaticamente o sistema de press\u00e3o de ar.<\/p>\n\n\n\n

        Cinco dicas para usar a m\u00e1quina de corte a laser de fibra<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. A cabe\u00e7a de corte a laser de foco duplo \u00e9 um item vulner\u00e1vel na m\u00e1quina de corte a laser. O uso a longo prazo pode causar danos \u00e0 cabe\u00e7a de corte a laser.<\/li>\n\n\n\n
        2. Verifique a retilinidade da linha da m\u00e1quina de corte a laser de fibra e a verticalidade da m\u00e1quina a cada seis meses e, se for considerada anormal, ela ser\u00e1 mantida e depurada a tempo. Se isso n\u00e3o for feito, o efeito de corte pode n\u00e3o ser t\u00e3o bom, o erro aumentar\u00e1 e a qualidade de corte ser\u00e1 afetada. Esta \u00e9 a prioridade m\u00e1xima e deve ser feita.<\/li>\n\n\n\n
        3. Use um aspirador de p\u00f3 para remover poeira e sujeira da m\u00e1quina uma vez por semana. Todos os gabinetes el\u00e9tricos devem ser fechados e \u00e0 prova de poeira.<\/li>\n\n\n\n
        4. Verifique frequentemente a correia de a\u00e7o da m\u00e1quina de corte a laser de fibra para garantir que est\u00e1 apertada. Caso contr\u00e1rio, se algo der errado durante a opera\u00e7\u00e3o, as pessoas podem se ferir ou mesmo a morte pode ser grave. A correia de a\u00e7o parece uma coisa pequena, mas o problema ainda \u00e9 um pouco s\u00e9rio.<\/li>\n\n\n\n
        5. Os trilhos guia da m\u00e1quina de corte a laser de fibra devem ser limpos com frequ\u00eancia para remover poeira e outros detritos e garantir que o equipamento esteja normal. O rack deve ser limpo com frequ\u00eancia e lubrificado para garantir a lubrifica\u00e7\u00e3o sem detritos. Os trilhos-guia devem ser limpos e lubrificados com freq\u00fc\u00eancia, e o motor tamb\u00e9m deve ser limpo e lubrificado com freq\u00fc\u00eancia. A m\u00e1quina pode se mover melhor e cortar com mais precis\u00e3o, e a qualidade dos produtos cortados ser\u00e1 melhorada. .<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Vantagens da m\u00e1quina de corte a laser de fibra<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. Alta precis\u00e3o: adequado para corte de pe\u00e7as de precis\u00e3o e corte fino de v\u00e1rios trabalhos manuais e pinturas.<\/li>\n\n\n\n
          2. Velocidade r\u00e1pida: mais de 100 vezes a do corte com fio.<\/li>\n\n\n\n
          3. A zona afetada pelo calor \u00e9 pequena e n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de deformar. A costura de corte \u00e9 lisa e bonita, sem processamento posterior.<\/li>\n\n\n\n
          4. Desempenho de alto custo: O pre\u00e7o \u00e9 de apenas 1\/3 do mesmo desempenho da m\u00e1quina de corte a laser CO2 e 2\/5 do mesmo desempenho do pun\u00e7\u00e3o CNC.<\/li>\n\n\n\n
          5. O custo de uso \u00e9 muito baixo: apenas 1\/8 ~ 1\/10 de m\u00e1quina de corte a laser de CO2 semelhante, o custo por hora \u00e9 de apenas cerca de 18 yuan, e o custo por hora de m\u00e1quina de corte a laser de CO2 \u00e9 de cerca de 150-180 yuan.<\/li>\n\n\n\n
          6. O custo de manuten\u00e7\u00e3o de acompanhamento \u00e9 muito baixo: apenas 1\/10 \uff5e 1\/15 do mesmo tipo de m\u00e1quina de corte a laser CO2 e 1\/3 \uff5e 1\/4 da m\u00e1quina de puncionamento CNC equivalente.<\/li>\n\n\n\n
          7. Desempenho est\u00e1vel para garantir uma produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua. O laser YAG de estado s\u00f3lido \u00e9 um dos produtos mais est\u00e1veis e maduros no campo do laser.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            Em compara\u00e7\u00e3o com a m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o CNC, a m\u00e1quina de corte a laser de melhoria tem as seguintes vantagens:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            1. Pode completar o processamento de v\u00e1rias estruturas complexas, desde que qualquer imagem possa ser desenhada no computador, a m\u00e1quina pode completar o processamento.<\/li>\n\n\n\n
            2. N\u00e3o h\u00e1 necessidade de abrir o molde, basta fazer o desenho no computador, e o produto pode ser lan\u00e7ado imediatamente, o que pode desenvolver novos produtos rapidamente e economizar custos.<\/li>\n\n\n\n
            3. A m\u00e1quina de corte possui um sistema de rastreamento autom\u00e1tico, para que possa realizar o corte plano, bem como o corte de v\u00e1rias superf\u00edcies irregulares.<\/li>\n\n\n\n
            4. O processo complexo requer que a m\u00e1quina de puncionamento CNC seja dif\u00edcil de completar, e o corte a laser pode fazer isso.<\/li>\n\n\n\n
            5. A superf\u00edcie \u00e9 muito lisa e o grau do produto \u00e9 muito alto, o que \u00e9 dif\u00edcil para as m\u00e1quinas de puncionamento CNC.<\/li>\n\n\n\n
            6. A caixa moldada (dentro de 0,5 metros de espessura) precisa ser processada com orif\u00edcios e ranhuras, que n\u00e3o podem ser processados por m\u00e1quina de puncionamento CNC, mas a m\u00e1quina de corte a laser de metal CNC pode resolver isso.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              Manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n

              O pre\u00e7o para melhorar a m\u00e1quina de corte a laser n\u00e3o \u00e9 baixo, variando de US $ 30.000 a US $ 200.000. Portanto, o maior tempo poss\u00edvel para estender a vida \u00fatil da m\u00e1quina de corte a laser, a fim de melhor economizar custos de produ\u00e7\u00e3o e ganhar maiores benef\u00edcios. Isso mostra que a manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria e manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de corte a laser \u00e9 muito importante. O seguinte explica principalmente a partir de seis aspectos:<\/p>\n\n\n\n

                \n
              1. Substitui\u00e7\u00e3o da \u00e1gua circulante e limpeza do tanque de \u00e1gua: Certifique-se de que o tubo do laser est\u00e1 cheio de \u00e1gua circulante antes de a m\u00e1quina funcionar. A qualidade e a temperatura da \u00e1gua circulante afetam diretamente a vida \u00fatil do tubo do laser. Portanto, \u00e9 necess\u00e1rio substituir regularmente a \u00e1gua circulante e limpar o tanque de \u00e1gua. \u00c9 melhor fazer isso uma vez por semana.<\/li>\n\n\n\n
              2. Limpeza do ventilador: o uso prolongado do ventilador na m\u00e1quina acumula muita poeira s\u00f3lida no ventilador, fazendo com que o ventilador produza muito ru\u00eddo, e n\u00e3o \u00e9 prop\u00edcio para exaust\u00e3o e desodoriza\u00e7\u00e3o. Quando a suc\u00e7\u00e3o do ventilador \u00e9 insuficiente e a fuma\u00e7a n\u00e3o \u00e9 descarregada suavemente, o ventilador deve ser limpo.<\/li>\n\n\n\n
              3. Limpeza da lente: Haver\u00e1 alguns refletores e lentes de foco na m\u00e1quina. A luz do laser \u00e9 emitida pela cabe\u00e7a do laser ap\u00f3s ser refletida e focalizada por essas lentes. A lente pode ser facilmente manchada com poeira ou outros contaminantes, causando perda do laser ou danos \u00e0 lente. Portanto, limpe as lentes todos os dias. Ao mesmo tempo que limpa, preste aten\u00e7\u00e3o a: 1. A lente deve ser limpa com cuidado e o revestimento da superf\u00edcie n\u00e3o deve ser danificado; 2. O processo de limpeza deve ser manuseado com cuidado para evitar quedas; 3. Ao instalar a lente de foco, certifique-se de manter a superf\u00edcie c\u00f4ncava para baixo.<\/li>\n\n\n\n
              4. Limpeza do trilho-guia: trilhos-guia e eixos lineares s\u00e3o um dos componentes centrais do equipamento, e sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 orientar e apoiar. Para garantir a alta precis\u00e3o de processamento da m\u00e1quina, os trilhos-guia e as linhas retas devem ter alta precis\u00e3o de guia e boa estabilidade de movimento. Durante a opera\u00e7\u00e3o do equipamento, devido \u00e0 grande quantidade de poeira corrosiva e fuma\u00e7a gerada durante o processamento das pe\u00e7as processadas, essa fuma\u00e7a e poeira v\u00e3o se depositar na superf\u00edcie do trilho guia e eixo linear por muito tempo, o que tem um grande impacto na precis\u00e3o de processamento do equipamento, e pontos de corros\u00e3o s\u00e3o formados na superf\u00edcie do eixo linear do trilho guia, o que encurta a vida \u00fatil do equipamento. Portanto, limpe a guia da m\u00e1quina a cada meio m\u00eas. Desligue a m\u00e1quina antes de limpar.<\/li>\n\n\n\n
              5. Fixa\u00e7\u00e3o de parafusos e acoplamentos: Ap\u00f3s um per\u00edodo de funcionamento do sistema de movimento, os parafusos e os acoplamentos na conex\u00e3o de movimento se soltar\u00e3o, o que afetar\u00e1 a estabilidade do movimento mec\u00e2nico. Portanto, observe os componentes da transmiss\u00e3o durante a opera\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina. N\u00e3o h\u00e1 ru\u00eddo anormal ou fen\u00f4meno anormal, e o problema deve ser confirmado e mantido a tempo. Ao mesmo tempo, a m\u00e1quina deve usar ferramentas para apertar os parafusos um a um ap\u00f3s um per\u00edodo de tempo. A primeira endurecimento deve ocorrer cerca de um m\u00eas ap\u00f3s o uso do equipamento.<\/li>\n\n\n\n
              6. Inspe\u00e7\u00e3o do caminho \u00f3ptico: O sistema de caminho \u00f3ptico da m\u00e1quina \u00e9 completado pelo reflexo do espelho e a focaliza\u00e7\u00e3o do espelho de focagem. N\u00e3o h\u00e1 problema de deslocamento do espelho de foco no caminho \u00f3ptico, mas os tr\u00eas espelhos s\u00e3o fixados pela parte mec\u00e2nica e deslocamento. H\u00e1 uma grande possibilidade de que, embora n\u00e3o haja desvio em circunst\u00e2ncias normais, \u00e9 recomendado que o usu\u00e1rio verifique se o caminho \u00f3ptico \u00e9 normal antes de cada trabalho.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                Todas as semanas, voc\u00ea deve verificar a guia do eixo X e o parafuso de avan\u00e7o, a guia do eixo Y e o parafuso de avan\u00e7o, a guia do eixo Z e o enchimento de \u00f3leo lubrificante do parafuso de avan\u00e7o, para manter a lubrifica\u00e7\u00e3o de todas as partes m\u00f3veis e estender o X, Y, Guia do eixo Z e parafuso de avan\u00e7o. Vida de servi\u00e7o. b. De acordo com o ambiente da oficina, verifique a contamina\u00e7\u00e3o do refletor e da lente de foco de vez em quando (pelo menos uma vez em um m\u00eas), e limpe as lentes a tempo de garantir sua vida \u00fatil (consulte a manuten\u00e7\u00e3o das lentes \u00f3pticas para detalhes)<\/p>\n\n\n\n

                Limpe regularmente os detritos que passam pela abertura de ventila\u00e7\u00e3o para garantir o efeito de ventila\u00e7\u00e3o.
                Verifique o filtro do circuito de ar regularmente para remover a \u00e1gua e os res\u00edduos do filtro a tempo.<\/p>\n\n\n\n

                Verifique regularmente se o suporte do interruptor de deslocamento e os parafusos do suporte do percussor est\u00e3o soltos.<\/p>\n\n\n\n

                Limpe a poeira no filtro do ventilador do gabinete de controle el\u00e9trico a tempo de garantir uma boa ventila\u00e7\u00e3o para facilitar a dissipa\u00e7\u00e3o de calor dos componentes el\u00e9tricos internos.
                A cama \u00e9 limpa de detritos na cavidade protetora da pele do trilho-guia a tempo de evitar danos ao trilho-guia, prolongando assim a vida \u00fatil do trilho-guia.
                Ap\u00f3s a m\u00e1quina ser instalada e usada por um per\u00edodo de tempo, o n\u00edvel da m\u00e1quina deve ser reajustado para garantir a precis\u00e3o de corte da m\u00e1quina<\/p>\n\n\n\n

                Limpeza de lentes<\/p>\n\n\n\n

                Durante o processo de substitui\u00e7\u00e3o, a coloca\u00e7\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o e instala\u00e7\u00e3o das lentes \u00f3pticas devem ser feitas para evitar danos e contamina\u00e7\u00e3o das lentes. Ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o de uma nova lente, ela deve ser limpa regularmente.<\/p>\n\n\n\n

                Quando o laser corta o material, a superf\u00edcie de trabalho libera uma grande quantidade de g\u00e1s e respingos, que podem causar danos \u00e0s lentes. Quando os contaminantes caem na superf\u00edcie das lentes, eles absorvem a energia do feixe de laser, causando um efeito t\u00e9rmico nas lentes. Se a lente ainda n\u00e3o formou estresse t\u00e9rmico, o operador pode remov\u00ea-la e limp\u00e1-la.<\/p>\n\n\n\n

                Durante a instala\u00e7\u00e3o e limpeza da lente, qualquer mat\u00e9ria pegajosa, ou mesmo got\u00edculas de \u00f3leo impressas nas unhas, aumentar\u00e1 a taxa de absor\u00e7\u00e3o da lente e reduzir\u00e1 a vida \u00fatil. Portanto, as seguintes precau\u00e7\u00f5es devem ser tomadas:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                1. Nunca instale a lente com os dedos desprotegidos. Use protetores de dedo ou luvas de borracha.<\/li>\n\n\n\n
                2. N\u00e3o use instrumentos pontiagudos para evitar arranh\u00f5es na superf\u00edcie da lente.<\/li>\n\n\n\n
                3. N\u00e3o toque no filme ao pegar a lente, mas segure na borda da lente.<\/li>\n\n\n\n
                4. A lente deve ser colocada em um local seco e arrumado para teste e limpeza. Uma boa bancada de trabalho deve ter v\u00e1rias camadas de toalhas de papel de limpeza e v\u00e1rias folhas de tecido para limpeza de lentes na superf\u00edcie.<\/li>\n\n\n\n
                5. O usu\u00e1rio deve evitar falar acima das lentes e manter alimentos, bebidas e outros poluentes potenciais longe do ambiente de trabalho.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  No processo de limpeza da lente, um m\u00e9todo com risco relativamente baixo deve ser adotado. As etapas a seguir s\u00e3o configuradas para esse prop\u00f3sito e os usu\u00e1rios devem us\u00e1-las. Primeiro, use um bal\u00e3o de sopro para soprar o flutuador na superf\u00edcie do original, especialmente a lente com part\u00edculas min\u00fasculas e flocos na superf\u00edcie. Esta etapa \u00e9 necess\u00e1ria. Mas n\u00e3o use ar comprimido na linha de produ\u00e7\u00e3o, pois esse ar conter\u00e1 n\u00e9voa de \u00f3leo e got\u00edculas de \u00e1gua, o que aprofundar\u00e1 a polui\u00e7\u00e3o das lentes. Na segunda etapa, a acetona anal\u00edtica pura \u00e9 usada para limpar levemente as lentes. Esse tipo de acetona \u00e9 quase anidro, o que reduz a possibilidade de contamina\u00e7\u00e3o da lente.<\/p>\n\n\n\n

                  A bola de algod\u00e3o deve ser mergulhada em acetona e as lentes devem ser limpas \u00e0 luz e movidas em movimentos circulares. Assim que o cotonete estiver sujo, ele deve ser substitu\u00eddo. A limpeza deve ser feita de uma s\u00f3 vez para evitar a forma\u00e7\u00e3o de fendas. Se a lente tiver duas superf\u00edcies revestidas, como uma lente, cada superf\u00edcie precisa ser limpa dessa forma. O primeiro lado deve ser colocado em uma camada de papel para lentes limpo para prote\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

                  Se a acetona n\u00e3o conseguir remover toda a sujeira, use vinagre \u00e1cido para limp\u00e1-la a seguir. A limpeza com vinagre \u00e1cido usa a dissolu\u00e7\u00e3o da sujeira para remov\u00ea-la, mas n\u00e3o causa danos \u00e0s lentes \u00f3pticas. Este vinagre \u00e1cido pode ser um grau experimental (dilu\u00eddo para concentra\u00e7\u00e3o de 50%) ou vinagre branco contendo \u00e1cido ac\u00e9tico 6% para uso dom\u00e9stico. O procedimento de limpeza \u00e9 igual ao da acetona e, em seguida, use acetona para remover o vinagre \u00e1cido e secar a lente. Nesse momento, as bolas de algod\u00e3o devem ser trocadas com frequ\u00eancia para absorver completamente o \u00e1cido e o hidrato. At\u00e9 que seja limpo.<\/p>\n\n\n\n

                  Improving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting MachineImproving Laser Cutting Machine<\/p>\n\n\n\n

                  Quando contaminantes e danos \u00e0 lente n\u00e3o podem ser removidos com a limpeza, especialmente o filme queimado devido a respingos de metal e sujeira, a \u00fanica maneira de restaurar o bom desempenho \u00e9 substituindo a lente.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

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                  Improving Laser Cutting Machine<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  A m\u00e1quina de processamento a laser \u00e9 usada principalmente para cortar a folha no formato desejado. Dispositivo que utiliza a energia t\u00e9rmica de um feixe de laser para realizar o corte.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":1340,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[498,497,449,499,500],"class_list":["post-1328","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-laser-cutting-machine","tag-co2-cutting","tag-cutting-head","tag-laser-cutting-machine","tag-laser-principle","tag-laser-welding"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/\u672a\u547d\u540d_\u526f\u672c.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mydery.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1328","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/mydery.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mydery.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mydery.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mydery.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1328"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/mydery.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1328\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mydery.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1340"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mydery.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1328"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mydery.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1328"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mydery.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1328"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}