O pessoal que opera a m\u00e1quina de corte a laser deve seguir estritamente o procedimento de inicializa\u00e7\u00e3o do laser para iniciar o laser.<\/p>\n\n\n\n
Os operadores devem ser treinados, familiarizados com a estrutura e desempenho do equipamento e dominar o conhecimento relevante do sistema operacional.<\/p>\n\n\n\n
Use equipamento de prote\u00e7\u00e3o de trabalho de acordo com os regulamentos e deve usar \u00f3culos de prote\u00e7\u00e3o que atendam aos regulamentos perto do feixe de laser.<\/p>\n\n\n\n
N\u00e3o processe um material antes de ficar claro se ele pode ser irradiado ou aquecido por laser para evitar o perigo potencial de fuma\u00e7a e vapor.<\/p>\n\n\n\n
O operador n\u00e3o pode deixar o posto ou ser atendido sem autoriza\u00e7\u00e3o quando o equipamento \u00e9 ligado. Se for realmente necess\u00e1rio sair, pare ou desligue o interruptor de energia.<\/p>\n\n\n\n
O equipamento deve estar longe de equipamentos el\u00e9tricos sens\u00edveis \u00e0 interfer\u00eancia eletromagn\u00e9tica, que pode causar interfer\u00eancia eletromagn\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n
Mantenha o extintor de inc\u00eandio facilmente acess\u00edvel; desligue o laser ou obturador quando n\u00e3o estiver processando; \u00e9 estritamente proibido colocar qualquer reflex\u00e3o total irrelevante ou objetos de reflex\u00e3o difusa no equipamento para evitar que o laser seja refletido no corpo humano ou em objetos inflam\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n
Quando o equipamento est\u00e1 funcionando, \u00e9 estritamente proibido abrir qualquer tampa de fechamento.<\/p>\n\n\n\n
Durante o processo de trabalho do equipamento, o operador deve observar as condi\u00e7\u00f5es de trabalho do equipamento a qualquer momento. Se ocorrer uma situa\u00e7\u00e3o anormal, desligue imediatamente todas as fontes de alimenta\u00e7\u00e3o, solucione o problema a tempo ou relate ao supervisor. E ativamente tomar as medidas correspondentes.<\/p>\n\n\n\n
Observe os regulamentos de seguran\u00e7a de alta tens\u00e3o durante a manuten\u00e7\u00e3o. A cada 40 horas de opera\u00e7\u00e3o ou manuten\u00e7\u00e3o semanal, a cada 1.000 horas de opera\u00e7\u00e3o ou a cada seis meses de manuten\u00e7\u00e3o deve ser realizada de acordo com os regulamentos e procedimentos.<\/p>\n\n\n\n
Ap\u00f3s a partida da m\u00e1quina, deve-se dar a partida manualmente nas dire\u00e7\u00f5es X e Y em baixa velocidade e verificar se h\u00e1 alguma anormalidade.<\/p>\n\n\n\n
Ao trabalhar, preste aten\u00e7\u00e3o para observar o funcionamento da m\u00e1quina-ferramenta para evitar acidentes causados pela m\u00e1quina de corte a laser sair da faixa efetiva de curso ou duas colis\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n
Pode ser classificado de acordo com a forma como o equipamento corta o material
Ele pode ser dividido em m\u00e1quinas de corte a laser de a\u00e7o carbono, m\u00e1quinas de corte a laser de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, m\u00e1quinas de corte a laser de ouro com caixa de alum\u00ednio e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n
Pode ser classificado de acordo com as diferentes dimens\u00f5es de opera\u00e7\u00e3o do equipamento
Pode ser dividido em plano e tridimensional. Plano refere-se ao processamento bidimensional, enquanto tridimensional pode processar superf\u00edcies planas ou curvas. A classifica\u00e7\u00e3o \u00e9 baseada nas trajet\u00f3rias de movimento inconsistentes das cabe\u00e7as de corte dos dois equipamentos.<\/p>\n\n\n\n
Pode ser classificado de acordo com os diferentes usos do equipamento
Ele pode ser dividido em placa, placa m\u00e9dia-fina, placa m\u00e9dia-grossa, corte de tubo e tubo de placa. Isso \u00e9 mais \u00f3bvio, que se refere \u00e0 classifica\u00e7\u00e3o dos diferentes materiais usados para o processamento.<\/p>\n\n\n\n
Pode ser classificado de acordo com diferentes estruturas de equipamentos
Pode dividir-se em interativo (recinto ou recinto grande), mesa \u00fanica (aberto), esta classifica\u00e7\u00e3o pertence \u00e0 classifica\u00e7\u00e3o de acordo com diferentes estruturas.<\/p>\n\n\n\n
Pode ser classificado de acordo com a pot\u00eancia do laser diferente
A m\u00e1quina de corte a laser de fibra de alta pot\u00eancia e a m\u00e1quina de corte a laser de fibra de baixa pot\u00eancia, que costumamos dizer, s\u00e3o divididas de acordo com a pot\u00eancia do laser. Mais precisamente, \u00e9 pot\u00eancia m\u00e9dia-baixa e pot\u00eancia m\u00e9dia-alta. Pot\u00eancia baixa-m\u00e9dia geralmente se refere a menos de 3000W, e pot\u00eancia m\u00e9dia-alta geralmente se refere a equipamentos a laser acima de 3000W.<\/p>\n\n\n\n
Pode ser classificado de acordo com o formato diferente da m\u00e1quina de corte a laser de fibra<\/p>\n\n\n\n
Pode ser dividido em formato grande e formato pequeno. Geralmente, o formato de 3000 * 1500mm e acima pode ser chamado de formato grande. A vantagem da m\u00e1quina de corte a laser de fibra de grande formato \u00e9 que o formato de trabalho \u00e9 grande, o que conduz ao processamento de materiais grandes. A vantagem do formato pequeno \u00e9 que o equipamento \u00e9 altamente integrado e a \u00e1rea \u00e9 pequena, o que permite o processamento fino.<\/p>\n\n\n\n
A m\u00e1quina de corte a laser \u00e9 um equipamento de processamento comum nos tempos modernos. Durante o processamento, sempre haver\u00e1 algumas dores de cabe\u00e7a, especialmente a reinicializa\u00e7\u00e3o anormal da m\u00e1quina de corte a laser. Esse tamb\u00e9m \u00e9 um problema com o qual todos est\u00e3o mais preocupados. Em tal situa\u00e7\u00e3o, o que devemos fazer?<\/p>\n\n\n\n
Desde que a m\u00e1quina de corte a laser foi usada, muitos cuidados foram tomados. A m\u00e1quina de corte a laser n\u00e3o \u00e9 apenas a tecnologia utilizada no processo de uso, mas tamb\u00e9m exige que tenhamos um certo conhecimento. A m\u00e1quina de corte a laser geralmente tem problemas com grava\u00e7\u00e3o e inicializa\u00e7\u00e3o, o que precisa ser feito aqui. Os dados podem ser corrigidos antes que o problema seja resolvido.<\/p>\n\n\n\n
Grava\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de corte a laser, inicializa\u00e7\u00e3o incorreta e envio dos dados (corre\u00e7\u00e3o): ordem de opera\u00e7\u00e3o invertida (reintroduzir); interfer\u00eancia eletrost\u00e1tica (verifique se o fio terra est\u00e1 desligado); o gancho de limpeza est\u00e1 mal colocado e n\u00e3o fechado, verifique se as configura\u00e7\u00f5es dos par\u00e2metros do software est\u00e3o corretas (Reset); o sistema do computador est\u00e1 errado (reinstale o sistema operacional e o software); verifique se as correias direita e esquerda s\u00e3o iguais ou se a correia traseira est\u00e1 muito solta (a correia est\u00e1 apertada); verificar se a correia ou roda s\u00edncrona est\u00e1 escorregando ou se os dentes est\u00e3o saltando (aperte a roda s\u00edncrona ou correia); Verifique se a viga est\u00e1 paralela (reajuste as correias esquerda e direita).<\/p>\n\n\n\n
Oxig\u00eanio: usado principalmente para cortar materiais de a\u00e7o carbono. Como o oxig\u00eanio \u00e9 um bom auxiliar de combust\u00e3o, ele pode melhorar a efici\u00eancia do corte. No entanto, como um filme de \u00f3xido de metal ser\u00e1 formado na superf\u00edcie de corte, ele ter\u00e1 um certo impacto na usinagem subsequente.<\/p>\n\n\n\n
Nitrog\u00eanio: usado principalmente para cortar a\u00e7o inoxid\u00e1vel. O nitrog\u00eanio n\u00e3o reage com metais. Portanto, n\u00e3o formar\u00e1 um filme de \u00f3xido, o que \u00e9 bom para o processamento subsequente. Mas \u00e9 exatamente essa vantagem que leva \u00e0 baixa efici\u00eancia de corte com nitrog\u00eanio e ao aumento do consumo de g\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n
Ar comprimido: em compara\u00e7\u00e3o com o oxig\u00eanio e o nitrog\u00eanio, o ar comprimido \u00e9 mais f\u00e1cil de obter e mais barato. Como o ar cont\u00e9m cerca de 20% de oxig\u00eanio e 78% de nitrog\u00eanio, isso determina que sua efici\u00eancia de corte \u00e9 muito menor do que o oxig\u00eanio, mas \u00e9 melhor do que o nitrog\u00eanio, e a superf\u00edcie de trabalho ap\u00f3s o corte tamb\u00e9m \u00e9 melhor do que o oxig\u00eanio.<\/p>\n\n\n\n
Muitos usu\u00e1rios de m\u00e1quinas de corte a laser s\u00e3o propensos a detona\u00e7\u00e3o durante a pun\u00e7\u00e3o ao cortar folhas de 6 mm ou mais, causando problemas como corte de amostras incompletas ou instabilidade da cabe\u00e7a seguidora. O que causou isso? Qual \u00e9 a causa do buraco de explos\u00e3o quando a m\u00e1quina de corte a laser perfura?<\/p>\n\n\n\n
O oxig\u00eanio auxilia a combust\u00e3o no processo de corte a laser. Quando a press\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 muito alta, a placa quebra instantaneamente e causa deflagra\u00e7\u00e3o. Diminua a press\u00e3o de sopro, ele penetrar\u00e1 na placa lentamente ao perfurar e n\u00e3o causar\u00e1 deflagra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
O uso de corte a ar em m\u00e1quinas de corte a laser melhorar\u00e1 o fen\u00f4meno de detona\u00e7\u00e3o, mas a velocidade de corte ser\u00e1 reduzida. Claro, voc\u00ea tamb\u00e9m pode usar g\u00e1s inerte, como nitrog\u00eanio, mas o custo do g\u00e1s ser\u00e1 mais alto.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9 mais complicado ajustar o foco para resolver o buraco da explos\u00e3o. Precisamos depurar passo a passo na amostra de corte, para que o foco possa ser focado na superf\u00edcie da folha cortada. Se voc\u00ea cortar chapas grossas, a est\u00e9tica de corte ser\u00e1 reduzida.<\/p>\n\n\n\n
4. Atualizar o equipamento<\/p>\n\n\n\n
Ajustar a press\u00e3o do g\u00e1s e do ar da m\u00e1quina de corte a laser separadamente para perfura\u00e7\u00e3o e corte pode reduzir efetivamente a probabilidade de detona\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Embora as m\u00e1quinas de corte a laser de metal tenham muitas vantagens, elas n\u00e3o podem cortar todos os materiais. Assim como o nome, as m\u00e1quinas de corte a laser pertencem \u00e0 categoria de m\u00e1quinas de corte de metal. Eles geralmente processam materiais met\u00e1licos. Para materiais n\u00e3o met\u00e1licos, como pedra ou vidro, n\u00e3o pode ser cortado. Como a faixa de comprimento de onda da m\u00e1quina de corte a laser de metal n\u00e3o est\u00e1 dentro da faixa de absor\u00e7\u00e3o desses materiais, ou n\u00e3o \u00e9 adequada para absor\u00e7\u00e3o, a faixa de corte ideal n\u00e3o pode ser alcan\u00e7ada. Em segundo lugar, para o MDF: como papel\u00e3o, fibra de madeira, fibra vegetal como mat\u00e9ria-prima, a m\u00e1quina de corte n\u00e3o pode cortar, porque o laser<\/a> a m\u00e1quina de corte ainda usa o laser para cortar o painel e a cabe\u00e7a de corte gera calor durante a opera\u00e7\u00e3o. Quanto ao material da placa de densidade, durante o processo de processamento, \u00e9 f\u00e1cil fazer com que a placa queime e queime e apare as bordas.<\/p>\n\n\n\n N\u00e3o \u00e9 apenas dif\u00edcil atender aos requisitos de corte, mas tamb\u00e9m danifica as mat\u00e9rias-primas. Finalmente, preste aten\u00e7\u00e3o ao corte de alguns materiais de alta refletividade, como cobre e alum\u00ednio. Esse tipo de material pode ser cortado com uma m\u00e1quina de corte a laser, mas a absor\u00e7\u00e3o do comprimento de onda desses materiais n\u00e3o est\u00e1 dentro da faixa ideal e precisa contar com g\u00e1s para auxiliar. Conclua o corte.<\/p>\n\n\n\n O padr\u00e3o para medir uma m\u00e1quina de corte a laser:<\/p>\n\n\n\n Depois que a m\u00e1quina de corte a laser \u00e9 usada por um per\u00edodo de tempo, haver\u00e1 um certo erro na precis\u00e3o do corte, que geralmente \u00e9 causado pela altera\u00e7\u00e3o do comprimento focal. Portanto, dominar como ajustar a precis\u00e3o \u00e9 o conhecimento necess\u00e1rio para operar a m\u00e1quina de corte a laser.<\/p>\n\n\n\n M\u00e9todo de depura\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o da m\u00e1quina de corte a laser: Quando o ponto do laser de foco \u00e9 ajustado para o m\u00ednimo, execute o disparo no local para estabelecer o efeito inicial. A posi\u00e7\u00e3o focal \u00e9 avaliada pelo tamanho do efeito do local. Precisamos apenas procurar o ponto do laser no m\u00ednimo, ent\u00e3o esta posi\u00e7\u00e3o \u00e9 a melhor Processando a dist\u00e2ncia focal e, em seguida, iniciar o trabalho de processamento.<\/p>\n\n\n\nComo identificar a qualidade da m\u00e1quina de corte a laser?<\/h2>\n\n\n\n
Como ajustar a precis\u00e3o da m\u00e1quina de corte a laser?<\/h2>\n\n\n\n