{"id":2588,"date":"2021-06-17T01:59:13","date_gmt":"2021-06-17T01:59:13","guid":{"rendered":"https:\/\/fclatbz2dc.wpdns.site\/?p=2588"},"modified":"2024-01-22T01:34:02","modified_gmt":"2024-01-22T01:34:02","slug":"learn-the-truth-about-laser-welding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mydery.com\/pt\/learn-the-truth-about-laser-welding\/","title":{"rendered":"Aprenda a verdade sobre soldagem a laser"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo estimado de leitura:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">31<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-welding-equipment-and-technical-parameters\">Equipamento de soldagem a laser e par\u00e2metros t\u00e9cnicos<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-composition-of-laser-welding-equipment\">Composi\u00e7\u00e3o do equipamento de soldagem a laser<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O equipamento de soldagem a laser inclui principalmente laser, transmiss\u00e3o de feixe, sistema de foco, fonte de g\u00e1s (g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o), bico, m\u00e1quina de solda, bancada de trabalho, painel de opera\u00e7\u00e3o, fonte de alimenta\u00e7\u00e3o, sistema de controle, etc. O n\u00facleo do equipamento \u00e9 um laser composto por um oscilador \u00f3ptico e um meio colocado entre os espelhos em ambas as extremidades da cavidade do oscilador. Quando o meio \u00e9 excitado para um estado de alta energia, a m\u00e1quina de solda produz ondas de luz da mesma fase e reflete para frente e para tr\u00e1s entre os espelhos em ambas as extremidades, formando um efeito de jun\u00e7\u00e3o de cordas fotoel\u00e9tricas, amplificando as ondas de luz obtendo energia suficiente para iniciar emitindo luz laser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De acordo com diferentes materiais de trabalho a laser, o equipamento \u00e9 dividido em equipamento s\u00f3lido YAG e CO<sub>2<\/sub> equipamento de g\u00e1s; de acordo com diferentes m\u00e9todos de trabalho a laser, \u00e9 dividido em equipamento de soldagem a laser cont\u00ednua e equipamento de soldagem a laser pulsado. N\u00e3o importa o tipo de equipamento, a composi\u00e7\u00e3o b\u00e1sica \u00e9 aproximadamente semelhante. A composi\u00e7\u00e3o do equipamento e o <a href=\"https:\/\/youtu.be\/oK0NdIlMGaE\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">tocha de soldagem<\/a> \u00e9 mostrado nas Figuras 1.1 e 1.2.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"351\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-composition-of-laser-welding-equipment.jpg\" alt=\"The composition of laser welding equipment\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2591\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-composition-of-laser-welding-equipment.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-composition-of-laser-welding-equipment-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Figura 1.1 A composi\u00e7\u00e3o do equipamento de soldagem a laser<br> 1-Laser, detector de 2 feixes, sistema de foco de 3 deflex\u00f5es, 4-Bancada de trabalho, 5-Sistema de controle<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"259\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device.png\" alt=\"Welding torch device\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2592\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device.png 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device-300x155.png 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device-18x9.png 18w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Welding-torch-device-150x78.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Figura 1.2 Dispositivo de tocha de soldagem<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser\">Laser<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O laser \u00e9 a parte central do equipamento a laser. As caracter\u00edsticas do laser de soldagem s\u00e3o apresentadas na Tabela 3.1. De acordo com o m\u00e9todo de resfriamento de ar, o CO<sub>2<\/sub> o laser a g\u00e1s \u00e9 dividido em tipo de fluxo cruzado, tipo de fluxo axial (alta velocidade e baixa velocidade) e tipo de resfriamento por difus\u00e3o. As caracter\u00edsticas de desempenho de diferentes CO<sub>2<\/sub> lasers s\u00e3o mostrados na Tabela 3.2.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Comparado com CO<sub>2<\/sub> lasers, lasers YAG t\u00eam comprimentos de onda de laser mais curtos e podem ser transmitidos atrav\u00e9s de fibras \u00f3pticas, o que simplifica muito o sistema de guia de luz e \u00e9 adequado para soldagem tridimensional; \u00e9 ben\u00e9fico para a absor\u00e7\u00e3o de superf\u00edcies met\u00e1licas e \u00e9 mais adequado para materiais de alta refletividade (como ligas de alum\u00ednio, etc.). Soldagem.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Comprimento de onda \/ \u0447m<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Modo de trabalho &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Frequ\u00eancia de repeti\u00e7\u00e3o \/ Hz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pot\u00eancia de sa\u00edda ou faixa de energia &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">O prop\u00f3sito principal<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser rubi<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.69<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pulso<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soldagem a ponto, perfura\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser de neod\u00edmio de vidro<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pulso<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-0.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soldagem a ponto, perfura\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser YAG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pulso Cont\u00ednuo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-400<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100J 0-2KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soldagem a ponto, perfura\u00e7\u00e3o, soldagem, corte, tratamento de superf\u00edcie &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO fechado<sub>2<\/sub> laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cont\u00ednuo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-1KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soldagem, corte, tratamento de superf\u00edcie<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser de fluxo cruzado<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cont\u00ednuo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-25KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soldagem, tratamento de superf\u00edcie<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Fluxo axial de alta velocidade CO<sub>2<\/sub> laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pulso Cont\u00ednuo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-5000<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0-6KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soldagem, corte<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabela 3.1 Caracter\u00edsticas do laser de soldagem<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Item<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tipo de fluxo cruzado<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tipo de fluxo axial<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tipo de resfriamento por difus\u00e3o &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">N\u00edvel de pot\u00eancia de sa\u00edda<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3-45KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1,5-20KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,2-3,5KW<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Capacidade de pulso<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">DC<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">DC-1kHz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">DC-5kHz<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Modo de feixe<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acima TEM<sub>02<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">TEM<sub>00<\/sub>, TEM<sub>01<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">TEM<sub>00<\/sub>, TEM<sub>01<\/sub><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Coeficiente de propaga\u00e7\u00e3o do feixe<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,18<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Consumo de g\u00e1s<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pequena<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Grande<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Muito pequeno<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Efici\u00eancia de convers\u00e3o \u00f3tica-el\u00e9trica<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u226415%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u226415%<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u226430%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Efeito de soldagem<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Boa<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Boa<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Melhor<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Efeito de corte<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pobre<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Boa<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Melhor<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Endurecimento de transforma\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Boa<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">N\u00e3o \u00e9 t\u00e3o ruim<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">N\u00e3o \u00e9 t\u00e3o ruim<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Revestimento de superf\u00edcie<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Boa<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">N\u00e3o \u00e9 t\u00e3o ruim<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">N\u00e3o \u00e9 t\u00e3o ruim<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Revestimento de superf\u00edcie<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Boa<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">N\u00e3o \u00e9 t\u00e3o ruim<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">N\u00e3o \u00e9 t\u00e3o ruim<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabela 3.2 Caracter\u00edsticas de desempenho de diferentes lasers de CO2<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em compara\u00e7\u00e3o com os lasers de g\u00e1s e de estado s\u00f3lido tradicionais, os lasers de fibra desenvolvidos nos \u00faltimos anos t\u00eam as seguintes caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>A fibra \u00f3ptica de vidro tem baixo custo de fabrica\u00e7\u00e3o, tecnologia madura e a flexibilidade da fibra \u00f3ptica traz vantagens de miniaturiza\u00e7\u00e3o e intensidade.<\/li><li>A fibra \u00f3ptica tem uma rela\u00e7\u00e3o superf\u00edcie-volume muito alta, r\u00e1pida dissipa\u00e7\u00e3o de calor, baixa perda, alta efici\u00eancia de convers\u00e3o e baixo limiar de laser.<\/li><li>N\u00e3o h\u00e1 lente \u00f3tica na cavidade ressonante do laser de fibra, que possui caracter\u00edsticas livres de ajuste, manuten\u00e7\u00e3o e alta estabilidade.<\/li><li>Com alta pot\u00eancia e alta efici\u00eancia fotoel\u00e9trica, a efici\u00eancia fotoel\u00e9trica abrangente do laser de fibra de 10KW atinge mais de 20%.<\/li><li>Tamanho pequeno, longa vida, f\u00e1cil de integrar o sistema, f\u00e1cil de conseguir a transmiss\u00e3o do laser de longa dist\u00e2ncia e pode operar normalmente em ambientes hostis de alta temperatura, alta press\u00e3o, alta vibra\u00e7\u00e3o e alto impacto.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c9 precisamente por causa das vantagens acima mencionadas dos lasers de fibra de alta pot\u00eancia que sua aplica\u00e7\u00e3o no campo de processamento de materiais est\u00e1 se expandindo continuamente e tem perspectivas de aplica\u00e7\u00e3o extremamente amplas.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-beam-transmission-and-focusing-system\">Transmiss\u00e3o de feixe e sistema de foco<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O sistema de transmiss\u00e3o e foco do feixe tamb\u00e9m \u00e9 chamado de sistema \u00f3ptico externo. \u00c9 composto por um polarizador circular, um expansor de feixe, um espelho ou fibra \u00f3tica, um espelho focalizador, etc., utilizado para transmitir e focalizar o feixe de laser na pe\u00e7a de trabalho, e sua instala\u00e7\u00e3o final fornece prote\u00e7\u00e3o ou aux\u00edlio \u00e0 tocha de fluxo de ar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O principal material da lente de foco \u00e9 o ZnSe, que tem boa transmiss\u00e3o e desempenho de foco e \u00e9 barato. No entanto, a lente de foco \u00e9 facilmente contaminada por fuma\u00e7a e respingos de metal durante o processo de soldagem. Quando a pot\u00eancia do laser \u00e9 baixa (&lt;2KW), a lente de foco \u00e9 freq\u00fcentemente usada, e a lente de foco reflexiva deve ser usada para soldagem de alta pot\u00eancia (&gt; 2KW). O espelho de foco reflexivo \u00e9 feito de metal com alta reflex\u00e3o para o laser. Na soldagem a laser, espelhos parab\u00f3licos de cobre com diferentes revestimentos s\u00e3o geralmente usados. Este tipo de espelho de foco \u00e9 est\u00e1vel e pode ser usado em conjunto com componentes refrigerados a \u00e1gua. Possui pequena deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica e n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de ser polu\u00eddo. No entanto, o desempenho de foco n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o bom quanto o do espelho de foco da lente e a posi\u00e7\u00e3o relativa do laser incidente. Requer alta precis\u00e3o, dif\u00edcil de ajustar e \u00e9 f\u00e1cil causar astigmatismo no ponto de foco, e o pre\u00e7o \u00e9 mais alto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A dist\u00e2ncia focal da lente de foco tem uma influ\u00eancia importante no efeito de foco e na qualidade da soldagem, geralmente 127-200 mm. Reduzir a dist\u00e2ncia focal pode obter um pequeno ponto de foco e densidade de pot\u00eancia mais alta, mas se a dist\u00e2ncia focal for muito pequena, a lente de foco \u00e9 suscet\u00edvel a contamina\u00e7\u00e3o e danos. Uma vez que a superf\u00edcie do espelho esteja contaminada, a absor\u00e7\u00e3o do laser aumentar\u00e1 significativamente, reduzindo assim a densidade de pot\u00eancia para a pe\u00e7a de trabalho e causando facilmente a quebra da lente.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-gas-source-protective-gas\">Fonte de g\u00e1s (g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o)<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio para isso. Na maioria dos processos, o g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o \u00e9 distribu\u00eddo para a \u00e1rea de radia\u00e7\u00e3o do laser por meio de um bico especial. Atualmente, a maior parte do CO<sub>2<\/sub> lasers usam He, N<sub>2<\/sub>, CO<sub>2<\/sub>e g\u00e1s misturado como meio de trabalho e g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o. A propor\u00e7\u00e3o \u00e9 60%: 33%: 7%. Ele \u00e9 caro, ent\u00e3o o fluxo axial de alta velocidade CO<sub>2<\/sub> o laser tem um custo operacional mais alto. Deve considerar seu custo.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-nozzle\">Bocal<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O bico geralmente \u00e9 projetado para ser colocado coaxialmente com o feixe de laser. \u00c9 comumente usado para alimentar o g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o do lado do feixe de laser para o bico. A abertura t\u00edpica de aumento \u00e9 de 4-8 mm e a dist\u00e2ncia do bico \u00e0 pe\u00e7a de trabalho \u00e9 de 3-10 mm. Geralmente, a press\u00e3o do g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o \u00e9 mais baixa. A taxa de fluxo de g\u00e1s \u00e9 de 8 ~ 30L \/ min, as Figuras 1.3 e 1.4 mostram a estrutura do bico que \u00e9 amplamente usada para CO<sub>2<\/sub> laser e laser YAG.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser.jpg\" alt=\"Nozzle structure of CO2 laser\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2593\" width=\"400\" height=\"354\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser.jpg 400w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser-300x266.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.3-Nozzle-structure-of-CO2-laser-150x133.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption>Figura 1.3 Estrutura do bico de CO<sub>2<\/sub> laser<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"462\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser.jpg\" alt=\"Nozzle structure of YAG laser\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2594\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser.jpg 400w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser-260x300.jpg 260w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1.4-Nozzle-structure-of-YAG-laser-150x173.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption>Figura 1.4 Estrutura do bico do laser YAG<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A fim de proteger os componentes \u00f3pticos da soldagem a laser de fumos e respingos de soldagem, v\u00e1rios projetos de bico de jato horizontal podem ser usados. A ideia b\u00e1sica \u00e9 considerar permitir que o fluxo de ar passe pelo feixe de laser verticalmente, de acordo com diferentes requisitos t\u00e9cnicos, ou para soprar fumos de soldagem, ou usar alta energia cin\u00e9tica para desviar as part\u00edculas de metal.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-laser-welding-machine\">M\u00e1quina de solda a laser<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">o <a href=\"http:\/\/mydery.com\/pt\/product\/1000w-1500w-2kw-handheld-fiber-continuous-laser-welding-machine-for-metal-steel\/\">m\u00e1quina de solda a laser<\/a> inclui uma bancada de trabalho e um sistema de controle. \u00c9 usado principalmente para realizar o movimento relativo entre o feixe de laser e a pe\u00e7a de trabalho e concluir a soldagem. \u00c9 dividido em dois tipos: m\u00e1quina de solda especial e m\u00e1quina de solda geral. Os \u00faltimos sistemas de controle num\u00e9rico comumente usados, h\u00e1 m\u00e1quinas de soldagem bidimensionais e tridimensionais em \u00e2ngulo reto ou rob\u00f4s de soldagem articulados, mesas de trabalho acionadas por servomotor podem ser usadas para colocar pe\u00e7as de trabalho para realizar a soldagem. O sistema de controle adota principalmente um sistema de controle num\u00e9rico.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-power-supply\">Fonte de energia<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para garantir a opera\u00e7\u00e3o est\u00e1vel do laser, s\u00e3o utilizadas fontes de alimenta\u00e7\u00e3o de controle eletr\u00f4nico de estado s\u00f3lido com resposta r\u00e1pida e alta estabilidade.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-main-technical-parameters-of-laser-welding-machine\">Os principais par\u00e2metros t\u00e9cnicos da m\u00e1quina de solda a laser<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Tabela 3.3 lista os principais par\u00e2metros t\u00e9cnicos de alguns equipamentos dom\u00e9sticos de soldagem a laser. Ao comprar equipamentos, deve-se levar em considera\u00e7\u00e3o o tamanho, forma, material e caracter\u00edsticas do equipamento, indicadores t\u00e9cnicos, escopo de aplica\u00e7\u00e3o e benef\u00edcios econ\u00f4micos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma m\u00e1quina de solda a laser de baixa pot\u00eancia pode ser usada para soldar micro pe\u00e7as e pe\u00e7as de precis\u00e3o, e a m\u00e1quina com maior pot\u00eancia deve ser usada para um soldador e pe\u00e7as grossas. A soldagem a ponto pode escolher uma m\u00e1quina de solda a laser de pulso; para obter uma solda cont\u00ednua, voc\u00ea deve escolher uma m\u00e1quina cont\u00ednua ou uma m\u00e1quina de solda a laser cont\u00ednua de pulso de alta frequ\u00eancia. Al\u00e9m disso, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o se a m\u00e1quina possui fun\u00e7\u00f5es como monitoramento e prote\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Modelo &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">NJH-30 &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">JKG &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">DH-WM01<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">GD-10-1 &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nome &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">M\u00e1quina de solda a laser por pulso de vidro de neod\u00edmio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">M\u00e1quina de solda a laser de pulso CNC para vidro neod\u00edmio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">M\u00e1quina de solda a laser YAG com bateria autom\u00e1tica<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">M\u00e1quina de solda a laser ruby &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Comprimento de onda do laser \/ \u0447m<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.06<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.69<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Energia de sa\u00edda m\u00e1xima \/ J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">130<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">97<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">13<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Taxa de repeti\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-5Hz<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30 vezes \/ min (na sa\u00edda nominal\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1-100 Hz (sete marchas)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">16 vezes \/ min<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Largura de pulso \/ ms<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,5 (na sa\u00edda m\u00e1xima) 6 (na sa\u00edda nominal)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2-8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,3-10 \uff08sete marchas\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6 \uff08m\u00e1ximo\uff09<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tamanho do material de trabalho do laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u03a612 \u00d7 350<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u03a610 \u00d7 165<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Usos<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soldagem el\u00e9trica e perfura\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00c9 usado para soldagem de topo, soldagem sobreposta e soldagem de sobreposi\u00e7\u00e3o de fios finos, placas finas e a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o da soldagem pode chegar a 1mTabela 3.2 Par\u00e2metros t\u00e9cnicos principais de alguns equipamentos dom\u00e9sticos de soldagem a laser.<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cascos de bateria de soldagem. Bancada de trabalho dupla, o processo de soldagem \u00e9 totalmente automatizado<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Soldagem el\u00e9trica e perfura\u00e7\u00e3o. Adequado para espessura de placa inferior a 0,4 mm, di\u00e2metro do fio inferior a 0,6 mm &nbsp;<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabela 3.3 Principais par\u00e2metros t\u00e9cnicos de alguns equipamentos dom\u00e9sticos de soldagem a laser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A m\u00e1quina de solda a laser de pulso de baixa pot\u00eancia \u00e9 adequada para soldagem por ponto entre fio de metal e fio, fio e placa (ou filme) com um di\u00e2metro inferior a 0,5 mm, especialmente para conex\u00e3o de soldagem por ponto de filamento de n\u00edvel de m\u00edcron e pel\u00edcula met\u00e1lica. As m\u00e1quinas de solda a laser cont\u00ednua, especialmente as cont\u00ednuas de alta pot\u00eancia, s\u00e3o principalmente CO<sub>2<\/sub> m\u00e1quinas de solda a laser, que podem ser usadas para formar soldas cont\u00ednuas e soldagem de penetra\u00e7\u00e3o profunda de chapas grossas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-characteristics-and-parameters-of-pulse-laser-welding-process\">Caracter\u00edsticas e par\u00e2metros do processo de soldagem a laser pulsado<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-process-characteristics-of-pulse-laser-welding\">Caracter\u00edsticas do processo de soldagem a laser de pulso<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sobre a soldagem a laser \u00e9 um tipo de soldagem por fus\u00e3o, que usa feixes de laser como uma fonte de energia para colidir com as juntas de soldagem. O feixe de laser pode ser guiado por um elemento \u00f3ptico plano (como um espelho) e, em seguida, um elemento de foco reflexivo ou lente \u00e9 usado para projetar o feixe na solda. \u00c9 uma soldagem sem contato. Nenhuma press\u00e3o \u00e9 necess\u00e1ria durante a opera\u00e7\u00e3o, mas um g\u00e1s inerte \u00e9 necess\u00e1rio para evitar a oxida\u00e7\u00e3o da po\u00e7a fundida e, \u00e0s vezes, o metal de adi\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 usado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem a laser pulsado \u00e9 semelhante \u00e0 soldagem por pontos. Seus pontos de aquecimento s\u00e3o muito pequenos, da ordem dos micr\u00f4metros. Cada pulso de laser forma um ponto de soldagem na pe\u00e7a met\u00e1lica. Usado principalmente para a soldagem de componentes micro, de precis\u00e3o e componentes microeletr\u00f4nicos. \u00c9 realizada por soldagem por pontos ou soldagem de costura por juntas sobrepostas. Lasers comumente usados para soldagem a laser pulsado incluem lasers de rubi, lasers de vidro de neod\u00edmio e lasers YAG.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Caracter\u00edsticas do processo de soldagem a laser de pulso<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem a laser de pulso tem quatro par\u00e2metros principais de soldagem: energia de pulso, largura de pulso, densidade de pot\u00eancia e desfoque.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Energia de pulso e largura de pulso<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na soldagem a laser de pulso, a energia do pulso determina a energia de aquecimento e afeta principalmente a quantidade de metal fundido. A largura de pulso determina o tempo de aquecimento da soldagem e afeta a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o e o tamanho da zona afetada pelo calor. A Figura 3. 5 mostra o efeito da largura de pulso na penetra\u00e7\u00e3o. Quando o pulso \u00e9 alargado, a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o aumenta gradualmente. Quando a largura de pulso excede um certo valor cr\u00edtico, a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o diminui. Quando a energia do pulso \u00e9 constante, h\u00e1 uma largura de pulso ideal para diferentes materiais, e a penetra\u00e7\u00e3o da soldagem \u00e9 a maior neste momento. A melhor largura de pulso para soldagem de a\u00e7o \u00e9 de 5 a 8 ms.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"450\" height=\"350\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-pulse-width-on-penetration.jpg\" alt=\"The effect of pulse width on penetration\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2617\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-pulse-width-on-penetration.jpg 450w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-pulse-width-on-penetration-300x233.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><figcaption>Figura 3.5 O efeito da largura de pulso na penetra\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A energia do pulso depende principalmente das propriedades termof\u00edsicas do material, especialmente da condutividade t\u00e9rmica e do ponto de fus\u00e3o. Metais com boa condutividade t\u00e9rmica e baixo ponto de fus\u00e3o s\u00e3o f\u00e1ceis de obter maior profundidade de penetra\u00e7\u00e3o. H\u00e1 uma certa rela\u00e7\u00e3o entre a energia do pulso e a largura do pulso durante a soldagem, e isso varia com a espessura e as propriedades do material.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A pot\u00eancia m\u00e9dia P do laser \u00e9 determinada pela equa\u00e7\u00e3o (3.1):<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">P = E \/ \u03c4 (3.1)<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-mathml-mathmlblock\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na f\u00f3rmula, P \u00e9 a pot\u00eancia do laser, W; E \u00e9 a energia do pulso do laser, J; \u03c4 \u00e9 a largura de pulso, s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para manter uma certa pot\u00eancia, conforme a energia do pulso aumenta, a largura do pulso deve ser aumentada de acordo para obter melhor qualidade de soldagem.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Densidade de pot\u00eancia<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando a densidade de pot\u00eancia do ponto de laser \u00e9 pequena, a soldagem \u00e9 realizada por soldagem por condu\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, e o di\u00e2metro e a penetra\u00e7\u00e3o do ponto de soldagem s\u00e3o determinados pela condu\u00e7\u00e3o de calor. Quando a densidade de pot\u00eancia atinge um determinado valor (10<sup>6<\/sup>W \/ cm<sup>2<\/sup>), um efeito de furo de alfinete \u00e9 produzido durante o processo de soldagem, formando uma junta de solda de penetra\u00e7\u00e3o profunda com uma rela\u00e7\u00e3o de aspecto maior que 1. Neste momento, embora uma pequena quantidade de metal evapore, ela n\u00e3o afeta a forma\u00e7\u00e3o da junta de solda. No entanto, quando a densidade de pot\u00eancia \u00e9 muito alta, o metal evapora violentamente, resultando em muito metal vaporizado, formando um pequeno orif\u00edcio que n\u00e3o pode ser preenchido com metal l\u00edquido e \u00e9 dif\u00edcil formar uma junta de solda firme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante a soldagem a laser pulsado, a densidade de pot\u00eancia \u00e9 determinada pela equa\u00e7\u00e3o (3.2);<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">P<sub>d<\/sub>= 4E \/ \u03c0d2\u03c4 (3,2)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na f\u00f3rmula, P<sub>d<\/sub> \u00e9 a densidade de pot\u00eancia no ponto do laser, W \/ cm<sup>2<\/sup>; E \u00e9 a energia do pulso do laser, J; d \u00e9 o di\u00e2metro do ponto, cm; \u03c4 \u00e9 a largura de pulso, s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Figura 3.6 mostra a rela\u00e7\u00e3o entre a energia de pulso e a largura de pulso durante a soldagem a laser de pulso de materiais com diferentes espessuras. A energia de pulso E e a largura de pulso \u03c4 t\u00eam uma rela\u00e7\u00e3o linear. Conforme a espessura da soldagem aumenta, a densidade de pot\u00eancia do laser aumenta de acordo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"390\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses.jpg\" alt=\" The relationship between pulse energy and pulse width during pulse laser welding of materials with different thicknesses\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2618\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses-500x325.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-pulse-energy-and-pulse-width-during-pulse-laser-welding-of-materials-with-different-thicknesses-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figura 3.6 A rela\u00e7\u00e3o entre energia de pulso e largura de pulso durante a soldagem a laser de pulso de materiais com diferentes espessuras<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">Desfocar<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Desfocar se refere \u00e0 dist\u00e2ncia entre a superf\u00edcie da soldagem e o menor ponto do feixe de laser focalizado durante a soldagem (tamb\u00e9m chamado de foco). Existem dois m\u00e9todos de desfocagem: desfocagem positiva e desfocagem negativa. O plano focal acima da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 denominado desfocagem positiva; caso contr\u00e1rio, \u00e9 denominado desfocagem negativa. Depois que o feixe de laser \u00e9 focalizado pela lente, h\u00e1 um di\u00e2metro de ponto m\u00ednimo. Se a superf\u00edcie da soldagem coincidir com ela, a quantidade de desfocagem F = 0; se a superf\u00edcie da soldagem estiver abaixo dela, F&gt; 0, que \u00e9 uma quantidade de desfocagem positiva; caso contr\u00e1rio, F &lt;0, \u00e9 a quantidade de desfocagem negativa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alterar a quantidade de desfoque pode alterar o tamanho do ponto de aquecimento do laser e a condi\u00e7\u00e3o de incid\u00eancia do feixe. Mas muita desfocagem aumentar\u00e1 o di\u00e2metro do local, reduzir\u00e1 a densidade de pot\u00eancia no local e reduzir\u00e1 a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na soldagem a laser de pulso, o metal com baixa refletividade, grande condutividade t\u00e9rmica e pequena espessura \u00e9 geralmente selecionado como a folha superior; antes que o arame fino e o filme sejam soldados, uma pequena bola com um di\u00e2metro de 2 a 3 vezes o di\u00e2metro do arame pode ser soldada na extremidade do arame. Para aumentar a superf\u00edcie de contato e facilitar o alinhamento do feixe de laser. A soldagem a laser de pulso tamb\u00e9m pode ser usada para soldagem de chapa fina. Neste momento, a velocidade de soldagem v = df (1-K), onde d \u00e9 o di\u00e2metro do ponto de soldagem, f \u00e9 a frequ\u00eancia de pulso e K \u00e9 o coeficiente de sobreposi\u00e7\u00e3o (0,3 ~ 0,9 de acordo com a espessura da placa) .<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os par\u00e2metros do processo de soldagem a laser pulsado de v\u00e1rias soldagens de materiais s\u00e3o mostrados na Tabela 3.4. A Tabela 3.5 mostra os par\u00e2metros do processo e o desempenho conjunto da soldagem a laser de pulso fio a fio.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura (di\u00e2metro) \/ mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Energia de pulso \/ J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Largura de pulso \/ ms &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Categoria laser &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Bronze de f\u00f3sforo folheado a ouro + folha de alum\u00ednio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0. 3+0.2 &nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser de neod\u00edmio de vidro<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Folha de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.15+0.15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.21<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser de neod\u00edmio de vidro<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Folha de cobre puro<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.05+0.05<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser de neod\u00edmio de vidro<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Fio de n\u00edquel cromo + folha de cobre<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10+0.15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Chapa de a\u00e7o inoxid\u00e1vel + fio Ni-Cr<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.15+0.10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser de neod\u00edmio de vidro<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Fio de alum\u00ednio de silicone + chapa de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10+0.15<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Laser de neod\u00edmio de vidro<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabela 3.4 Par\u00e2metros do processo de soldagem a laser de pulso de soldagens de v\u00e1rios materiais<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Di\u00e2metro \/ mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Formul\u00e1rio Conjunto<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Par\u00e2metros do processo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Par\u00e2metros do processo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Desempenho conjunto<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Desempenho conjunto<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pot\u00eancia de sa\u00edda \/ J<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Largura de pulso \/ ms<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Descarregamento m\u00e1ximo \/ N<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Resist\u00eancia \/ \u03a9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">301 de a\u00e7o inoxid\u00e1vel \uff081Cr17Ni7\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.33<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">97<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Sobreposi\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">103<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cruzar<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">113<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Em forma de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">106<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.79<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">145<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Sobreposi\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">157<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cruzar<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">181<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Em forma de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">182<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38+0.79<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">106<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.02<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Sobreposi\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">113<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cruzar<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">116<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.03<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Em forma de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">120<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.79+0.40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Em forma de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">89<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cobre<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">23<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Sobreposi\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">23<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cruzar<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">19<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Em forma de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">14<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">N\u00edquel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.51<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Sobreposi\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cruzar<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Em forma de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">57<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">T\u00e2ntalo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">52<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Sobreposi\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cruzar<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Em forma de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.63<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">67<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Sobreposi\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">58<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Em forma de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">77<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.65+0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Em forma de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">11<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">51<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cobre e t\u00e2ntalo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Docking<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">17<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Sobreposi\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cruzar<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">18<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Em forma de T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">18<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.01<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabela 3.5 Par\u00e2metros de processo e desempenho conjunto de soldagem a laser de pulso fio a fio<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Processo e par\u00e2metros de soldagem a laser cont\u00ednua<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diferentes refletividade de metal, ponto de fus\u00e3o, condutividade t\u00e9rmica e outros par\u00e2metros, a pot\u00eancia de sa\u00edda necess\u00e1ria para soldagem a laser cont\u00ednua varia muito, geralmente de v\u00e1rios quilowatts a dezenas de quilowatts. A diferen\u00e7a na pot\u00eancia de sa\u00edda necess\u00e1ria para a soldagem a laser cont\u00ednua de v\u00e1rios metais \u00e9 causada principalmente pela diferen\u00e7a na absortividade. A soldagem a laser cont\u00ednua adota principalmente CO<sub>2<\/sub> laser e laser de fibra, e a forma da costura de soldagem \u00e9 determinada principalmente pela pot\u00eancia do laser e pela velocidade de soldagem. O CO<sub>2<\/sub> O laser \u00e9 amplamente utilizado na soldagem a laser cont\u00ednua devido \u00e0 sua estrutura simples, grande faixa de pot\u00eancia de sa\u00edda e alta taxa de convers\u00e3o de energia.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Formul\u00e1rio de junta e requisitos de montagem<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A forma comum de cabe\u00e7a de soldagem a laser \u00e9 mostrada na Figura 3.7. A soldagem a laser usa principalmente juntas de topo e sobrepostas, e os requisitos de toler\u00e2ncia dimensional da montagem das juntas de topo e sobrepostas s\u00e3o mostrados na Figura 3.8.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem a laser tem altos requisitos para a qualidade da montagem de soldagens. Durante a soldagem de topo, se a quantidade de desalinhamento da junta for muito grande, o laser incidente ser\u00e1 refletido no canto da placa e o processo de soldagem ser\u00e1 inst\u00e1vel. Ao soldar chapas finas, se a folga for muito grande, a soldagem ser\u00e1 feita ap\u00f3s a soldagem. A superf\u00edcie da emenda n\u00e3o est\u00e1 totalmente formada e, em casos graves, s\u00e3o formadas perfura\u00e7\u00f5es. Durante a soldagem sobreposta, a lacuna entre as placas \u00e9 muito grande e \u00e9 f\u00e1cil causar uma fus\u00e3o deficiente entre as placas superior e inferior. Os requisitos de montagem de v\u00e1rios tipos de juntas soldadas a laser s\u00e3o mostrados na Tabela 3.5, o que permite aumentar a toler\u00e2ncia de montagem das juntas e melhorar o estado indesej\u00e1vel da prepara\u00e7\u00e3o da junta soldada a laser. A experi\u00eancia tem mostrado que se a folga exceder 3% da espessura da placa, a solda autofluxante n\u00e3o estar\u00e1 cheia.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"513\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2619\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms-500x428.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Common-laser-welding-head-forms-300x257.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figura 3.7 Formas comuns de cabe\u00e7ote de soldagem a laser<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"156\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1.jpg\" alt=\"Butt joint and lap joint assembly dimensional tolerance requirements\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2621\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1-500x130.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Butt-joint-and-lap-joint-assembly-dimensional-tolerance-requirements-1-300x78.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figura 3.8 Requisitos de toler\u00e2ncia dimensional da junta de topo e junta sobreposta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante a soldagem a laser, a soldagem deve ser fixada para evitar a deforma\u00e7\u00e3o da soldagem. O desvio do ponto de luz do centro da costura de soldagem perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o do movimento de soldagem deve ser menor que o raio do ponto de luz. Para materiais de ferro e a\u00e7o, a superf\u00edcie da soldagem precisa ser desengordurada e tratamento desengraxante antes da soldagem; quando os requisitos s\u00e3o mais r\u00edgidos, ele precisa ser decapado antes da soldagem e, em seguida, limpo com \u00e9ter, acetona ou tetracloreto de carbono.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem de penetra\u00e7\u00e3o profunda a laser pode realizar a soldagem em todas as posi\u00e7\u00f5es, a transi\u00e7\u00e3o gradual de in\u00edcio e t\u00e9rmino da soldagem, que pode ser realizada ajustando o processo de aumento e atenua\u00e7\u00e3o da pot\u00eancia do laser e alterando a velocidade de soldagem. Pode realizar uma transi\u00e7\u00e3o suave do in\u00edcio ao fim ao soldar a costura circunferencial. O uso de reflex\u00e3o interna para aumentar a absor\u00e7\u00e3o do laser da solda pode melhorar a efici\u00eancia e a penetra\u00e7\u00e3o do processo de soldagem.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Forma conjunta<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Lacuna m\u00e1xima permitida<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Desvio lateral superior e inferior m\u00e1ximo permitido &nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Junta de bunda<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,10\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Junta angular<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,10\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Junta T<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Junta sobreposta<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Junta de crimpagem<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,10\u03b4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,25\u03b4<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabela 3.6 Requisitos de montagem para v\u00e1rios tipos de cabe\u00e7as de soldagem a laser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Metal de preenchimento<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c9 adequado para soldagem de autofus\u00e3o. Geralmente, nenhum material de soldagem \u00e9 adicionado e a junta \u00e9 formada pela fus\u00e3o do pr\u00f3prio material soldado. Mas, \u00e0s vezes, para reduzir a precis\u00e3o da montagem, melhorar a forma\u00e7\u00e3o da solda e melhorar a adaptabilidade da estrutura soldada, tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio adicionar metal de adi\u00e7\u00e3o. Adicionar metal de adi\u00e7\u00e3o pode alterar a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica da solda, de modo a atingir o objetivo de controlar a estrutura da solda, melhorar a forma e melhorar as propriedades mec\u00e2nicas da junta. Em alguns casos, tamb\u00e9m pode melhorar a capacidade da solda de resistir a rachaduras de cristal<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Figura 3.9 mostra um diagrama esquem\u00e1tico da soldagem com fio de preenchimento a laser. O metal de adi\u00e7\u00e3o \u00e9 frequentemente adicionado na forma de arame de solda, que pode ser frio ou quente. Durante a soldagem de penetra\u00e7\u00e3o profunda, a quantidade de metal de adi\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve ser muito grande para evitar a destrui\u00e7\u00e3o do efeito de furo de alfinete.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"288\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding.jpg\" alt=\"Schematic diagram of laser filler wire welding\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2623\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding.jpg 600w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding-500x240.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Schematic-diagram-of-laser-filler-wire-welding-300x144.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figura 3.9 Diagrama esquem\u00e1tico da soldagem de fio de preenchimento a laser<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O fio de solda para soldagem de fio de enchimento a laser pode ser introduzido pela frente do laser ou por tr\u00e1s do laser, conforme mostrado na Figura 3.10. O m\u00e9todo de alimenta\u00e7\u00e3o pr\u00e9-arame \u00e9 freq\u00fcentemente usado. A vantagem \u00e9 que a confiabilidade do arrasto do arame de soldagem \u00e9 alta e a ranhura de topo tem um efeito de orienta\u00e7\u00e3o no arame de soldagem. O m\u00e9todo de alimenta\u00e7\u00e3o p\u00f3s-arame tem ondula\u00e7\u00f5es mais finas na superf\u00edcie da solda e tem uma apar\u00eancia melhor. A desvantagem \u00e9 que uma vez que a precis\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o do arame \u00e9 reduzida, o arame de soldagem pode grudar na solda. A linha de centro do fio de soldagem e a linha de centro da costura de soldagem devem coincidir, e o \u00e2ngulo com o eixo \u00f3ptico do laser \u00e9 geralmente 30 \u00b0 ~ 75 \u00b0. O fio de soldagem deve ser alimentado com precis\u00e3o na interse\u00e7\u00e3o do eixo \u00f3ptico e o metal de base, de modo que o laser primeiro aque\u00e7a o fio de soldagem e derreta para formar uma gota. Mais tarde, o metal base tamb\u00e9m \u00e9 aquecido e derretido para formar uma po\u00e7a de fus\u00e3o e pequenos orif\u00edcios, e as gotas de arame ent\u00e3o entram na po\u00e7a de fus\u00e3o. Caso contr\u00e1rio, a energia do laser vai penetrar pela abertura da junta e n\u00e3o pode formar pequenos orif\u00edcios, dificultando o processo de soldagem.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"290\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding.jpg\" alt=\"Two wire feeding methods of low light fill wire welding\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2627\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding-500x207.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Two-wire-feeding-methods-of-low-light-fill-wire-welding-300x124.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><figcaption>Figura 3.10 Dois m\u00e9todos de alimenta\u00e7\u00e3o de fio de soldagem de fio de preenchimento de baixa luz<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O fio de soldagem tamb\u00e9m absorve e reflete a energia do laser. O grau de absor\u00e7\u00e3o e reflex\u00e3o est\u00e1 relacionado a fatores como pot\u00eancia do laser, m\u00e9todo de alimenta\u00e7\u00e3o de arame, velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o de arame e comprimento focal. Quando o m\u00e9todo de alimenta\u00e7\u00e3o do pr\u00e9-arame \u00e9 adotado, a a\u00e7\u00e3o combinada da radia\u00e7\u00e3o laser e do aquecimento por plasma ir\u00e1 derreter o arame de soldagem, o que requer uma grande quantidade de energia, tornando o processo de soldagem inst\u00e1vel. Quando o m\u00e9todo de alimenta\u00e7\u00e3o p\u00f3s-arame \u00e9 adotado, o calor da po\u00e7a fundida tamb\u00e9m participa do aquecimento do arame de solda, de forma que a energia de aquecimento por radia\u00e7\u00e3o laser seja reduzida, e a energia do laser possa ser usada para aquecer o material de base para formar pequenos orif\u00edcios.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o do arame \u00e9 um par\u00e2metro importante do processo de soldagem de enchimento de arame a laser. O aumento da largura da junta e da altura de soldagem durante a soldagem de enchimento de arame a laser \u00e9 formado principalmente pelo metal depositado no arame de soldagem. A velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o do arame \u00e9 determinada pela velocidade de soldagem, folga da junta, di\u00e2metro do arame de soldagem e outros fatores. A velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o do arame \u00e9 muito r\u00e1pida ou muito lenta, resultando em excesso de metal fundido. Mais ou menos, todos afetam a intera\u00e7\u00e3o entre o laser, metal de base e fio de solda e a forma\u00e7\u00e3o de solda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem de fio de enchimento a laser \u00e9 ben\u00e9fica para a soldagem de materiais fr\u00e1geis e metais diferentes. Por exemplo, devido \u00e0 diferen\u00e7a nos elementos de carbono e liga durante a soldagem a laser de a\u00e7o ou a\u00e7o e ferro fundido diferentes, estruturas fr\u00e1geis como martensita ou boca branca s\u00e3o facilmente formadas na solda. A incompatibilidade do coeficiente de expans\u00e3o linear tamb\u00e9m levar\u00e1 a uma maior tens\u00e3o de soldagem. O efeito combinado disso causar\u00e1 rachaduras na soldagem. O fio de enchimento pode ajustar a composi\u00e7\u00e3o do metal de solda, reduzir o teor de carbono e aumentar o teor de n\u00edquel e inibir a forma\u00e7\u00e3o de estruturas quebradi\u00e7as. A soldagem de fio de enchimento multicamada a laser tamb\u00e9m pode usar equipamentos de menor pot\u00eancia para realizar a soldagem de placas de grande espessura e melhorar a adaptabilidade da soldagem a laser em placas grossas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Par\u00e2metros do processo<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os par\u00e2metros do processo de soldagem a laser cont\u00ednua incluem pot\u00eancia do laser, velocidade de soldagem, di\u00e2metro do ponto, quantidade de desfocagem, tipo e taxa de fluxo do g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o, etc.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pot\u00eancia do laser P<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A pot\u00eancia do laser refere-se \u00e0 pot\u00eancia de sa\u00edda do laser, sem considerar a perda causada pelo guia de luz e sistema de focaliza\u00e7\u00e3o, \u00e9 um dos par\u00e2metros mais cr\u00edticos da soldagem cont\u00ednua a laser. Lasers de baixa pot\u00eancia trabalhando continuamente podem produzir soldas por transfer\u00eancia de calor limitadas em placas finas em baixas velocidades. Para lasers de alta pot\u00eancia, pequenos orif\u00edcios podem ser usados para produzir soldas estreitas em placas finas em alta velocidade, ou pequenos orif\u00edcios podem ser usados para produzir soldas com profundidade e largura relativamente grandes em velocidades baixas (mas n\u00e3o inferior a 0,6 m \/ s) em pratos m\u00e9dios e grossos. Na soldagem a laser por transfer\u00eancia de calor, a faixa de pot\u00eancia do laser \u00e9 10<sup>4<\/sup>-10<sup>6<\/sup>W \/ cm<sup>2<\/sup>. A penetra\u00e7\u00e3o da soldagem a laser est\u00e1 intimamente relacionada \u00e0 pot\u00eancia de sa\u00edda. Para um determinado di\u00e2metro de ponto, a penetra\u00e7\u00e3o da soldagem aumenta com o aumento da pot\u00eancia do laser. A Figura 3.11 mostra a rela\u00e7\u00e3o entre a pot\u00eancia do laser e a penetra\u00e7\u00e3o na soldagem a laser cont\u00ednua de diferentes materiais.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"421\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration.jpg\" alt=\"The relationship between laser power and penetration\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2660\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration.jpg 800w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-500x263.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-700x368.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-300x158.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-relationship-between-laser-power-and-penetration-768x404.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Figura 3.11 A rela\u00e7\u00e3o entre a pot\u00eancia do laser e a penetra\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Velocidade de soldagem V<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A velocidade de soldagem afetar\u00e1 a entrada de calor por unidade de tempo. Se a velocidade de soldagem for muito lenta, a entrada de calor ser\u00e1 muito grande, fazendo com que a pe\u00e7a de trabalho queime; se a velocidade de soldagem for muito r\u00e1pida, a entrada de calor ser\u00e1 muito pequena, fazendo com que a pe\u00e7a de trabalho seja soldada de forma incompleta. Sob uma determinada pot\u00eancia do laser, aumente a velocidade de soldagem, a entrada de calor diminuir\u00e1 e a penetra\u00e7\u00e3o da solda diminuir\u00e1. Reduzir apropriadamente a velocidade de soldagem pode aumentar a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o, mas se a velocidade de soldagem for muito baixa, a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o n\u00e3o aumentar\u00e1, mas aumentar\u00e1 a largura de penetra\u00e7\u00e3o. O efeito da velocidade de soldagem na penetra\u00e7\u00e3o da solda de a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 mostrado na Figura 3.12. Pode ser visto que quando a pot\u00eancia do laser e outros par\u00e2metros permanecem inalterados, a penetra\u00e7\u00e3o da solda diminui \u00e0 medida que a velocidade de soldagem aumenta.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"310\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration.jpg\" alt=\"The effect of welding speed on stainless steel weld penetration\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2661\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration-500x221.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-welding-speed-on-stainless-steel-weld-penetration-300x133.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><figcaption>Figura 3.12 O efeito da velocidade de soldagem na penetra\u00e7\u00e3o da solda de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Usando diferentes pot\u00eancias de soldagem a laser, a rela\u00e7\u00e3o entre a velocidade de soldagem e a penetra\u00e7\u00e3o \u00e9 mostrada na Figura 3.13. \u00c0 medida que a velocidade de soldagem aumenta, a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o diminui gradualmente. A influ\u00eancia da velocidade de soldagem a laser na penetra\u00e7\u00e3o do a\u00e7o carbono e a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o obtida em diferentes velocidades de soldagem s\u00e3o mostradas na Figura 3.14 e Figura 3.15, respectivamente.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"284\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power.jpg\" alt=\"The influence of welding speed on weld penetration under different laser power\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2662\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power-500x203.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-welding-speed-on-weld-penetration-under-different-laser-power-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><figcaption>Figura 3.13 A influ\u00eancia da velocidade de soldagem na penetra\u00e7\u00e3o da solda sob diferentes pot\u00eancias do laser<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"342\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1.png\" alt=\"The effect of laser welding speed on carbon steel penetration\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2644\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1.png 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1-300x205.png 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1-18x12.png 18w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-effect-of-laser-welding-speed-on-carbon-steel-penetration-1-150x103.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Figura 3.14 O efeito da velocidade de soldagem a laser na penetra\u00e7\u00e3o do a\u00e7o carbono<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left wp-block-paragraph\">A rela\u00e7\u00e3o entre a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o, pot\u00eancia do laser e velocidade de soldagem pode ser expressa pela equa\u00e7\u00e3o (3.3):<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"216\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm.jpg\" alt=\"Penetration depth obtained at different welding speeds (P=8.7KW, plate thickness 12mm)\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2645\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm.jpg 800w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-500x135.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-700x189.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-300x81.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Penetration-depth-obtained-at-different-welding-speeds-P8.7KW-plate-thickness-12mm-768x207.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Figura 3.15 Profundidade de penetra\u00e7\u00e3o obtida em diferentes velocidades de soldagem (P = 8,7KW, espessura da placa 12 mm)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">h = \u03b2P<sup>1\/2<\/sup>v<sup>-r<\/sup> (3.3)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na f\u00f3rmula, h \u00e9 a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o da soldagem, mm; P \u00e9 a pot\u00eancia do laser, W; v \u00e9 a velocidade de soldagem, mm \/ s: \u03b2 er s\u00e3o constantes que dependem da fonte do laser, sistema de foco e material de soldagem.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na soldagem de penetra\u00e7\u00e3o profunda a laser, a principal for\u00e7a motriz para manter a exist\u00eancia do pequeno orif\u00edcio \u00e9 a press\u00e3o de recuo do vapor de metal. Depois que a velocidade de soldagem \u00e9 baixa a um certo n\u00edvel, a entrada de calor aumenta e mais e mais metal derrete. Quando a press\u00e3o de recuo gerada pelo vapor de metal n\u00e3o \u00e9 suficiente para manter a exist\u00eancia do pequeno orif\u00edcio, o pequeno orif\u00edcio n\u00e3o s\u00f3 n\u00e3o se aprofunda mais, mas at\u00e9 mesmo se desmorona, soldando. O processo degenera em soldagem por transfer\u00eancia de calor, ent\u00e3o a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o n\u00e3o aumentar\u00e1 . Com o aumento da vaporiza\u00e7\u00e3o do metal, a temperatura da \u00e1rea do pequeno orif\u00edcio aumenta, a concentra\u00e7\u00e3o de plasma aumenta e a absor\u00e7\u00e3o da luz do laser aumenta. Por estas raz\u00f5es, a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o da soldagem a laser tem um valor m\u00e1ximo ao soldar em baixa velocidade.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Di\u00e2metro do ponto d<sub>o<\/sub><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De acordo com a teoria da difra\u00e7\u00e3o de luz, o di\u00e2metro m\u00ednimo do ponto d do laser focalizado. Pode ser calculado pela f\u00f3rmula (3.4):<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">d<sub>o<\/sub>= 2,44f\u03bb (3m + 1) \/ D (3,4)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na f\u00f3rmula, d<sub>o<\/sub> \u00e9 o di\u00e2metro m\u00ednimo do ponto, mm; f \u00e9 a dist\u00e2ncia focal da lente, mm; \u03bb \u00e9 o comprimento de onda do laser, mm; D \u00e9 o di\u00e2metro do feixe antes da focaliza\u00e7\u00e3o, mm; m \u00e9 a ordem do modo de vibra\u00e7\u00e3o do laser.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para um feixe de um determinado comprimento de onda, quanto menores os valores f \/ D e m, menor o di\u00e2metro do ponto. Para obter uma penetra\u00e7\u00e3o profunda, soldar durante a soldagem, \u00e9 necess\u00e1ria uma alta densidade de pot\u00eancia no ponto do laser. A fim de conduzir o aquecimento de pequenos orif\u00edcios, a densidade de pot\u00eancia no foco do laser durante a soldagem deve ser maior que 10<sup>6<\/sup>W \/ cm<sup>2<\/sup>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Existem duas maneiras de aumentar a densidade de pot\u00eancia: uma \u00e9 aumentar a pot\u00eancia do laser P, que \u00e9 proporcional \u00e0 densidade de pot\u00eancia; a outra \u00e9 reduzir o di\u00e2metro do ponto, e a densidade de pot\u00eancia \u00e9 inversamente proporcional ao quadrado do di\u00e2metro do ponto. Portanto, o efeito de reduzir o di\u00e2metro do ponto \u00e9 mais \u00f3bvio do que aumentar a pot\u00eancia. Para reduzir o di\u00e2metro do ponto, voc\u00ea pode usar uma lente de dist\u00e2ncia focal curta e reduzir a ordem do modo transversal do feixe de laser, e um ponto menor pode ser obtido ap\u00f3s o modo de baixo pre\u00e7o ser focalizado.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Desfocar F<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A quantidade de desfoque n\u00e3o afeta apenas o tamanho do ponto de laser na superf\u00edcie da soldagem, mas tamb\u00e9m afeta a dire\u00e7\u00e3o incidente do feixe, que tem um impacto maior na penetra\u00e7\u00e3o da solda, largura da solda e forma da se\u00e7\u00e3o transversal da solda. Quando a quantidade de desfocagem F \u00e9 grande, a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o \u00e9 muito pequena, o que pertence \u00e0 soldagem por transfer\u00eancia de calor; quando a quantidade de desfocagem F \u00e9 reduzida a um determinado valor, a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o aumenta saltos e limites, o que marca a ocorr\u00eancia de furos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De acordo com a teoria da \u00f3ptica geom\u00e9trica, quando a dist\u00e2ncia entre os planos de desfocagem positivo e negativo e o plano de soldagem \u00e9 igual, a densidade de pot\u00eancia nos planos correspondentes \u00e9 aproximadamente a mesma, mas na verdade a forma da po\u00e7a de fus\u00e3o obtida \u00e9 diferente. Quando a desfocagem \u00e9 negativa, pode-se obter uma maior profundidade de penetra\u00e7\u00e3o, que est\u00e1 relacionada ao processo de forma\u00e7\u00e3o da po\u00e7a de fus\u00e3o. Pois quando a desfocagem \u00e9 negativa, a densidade de pot\u00eancia interna do material \u00e9 maior do que a da superf\u00edcie, o que \u00e9 f\u00e1cil de formar uma fus\u00e3o e vaporiza\u00e7\u00e3o mais fortes, de modo que o feixe pode ser transmitido para a parte mais profunda do material. Em aplica\u00e7\u00f5es pr\u00e1ticas, na soldagem de chapas mais espessas, quando a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o \u00e9 maior, pode-se utilizar o desfoque negativo adequado para obter a penetra\u00e7\u00e3o m\u00e1xima; ao soldar materiais finos, o desfoque positivo deve ser usado.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"657\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-defocusing-amount-on-weld-penetration-penetration-width-and-cross-sectional-area.jpg\" alt=\"The effect of defocusing amount on weld penetration, penetration width and cross-sectional area\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2663\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-defocusing-amount-on-weld-penetration-penetration-width-and-cross-sectional-area.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-effect-of-defocusing-amount-on-weld-penetration-penetration-width-and-cross-sectional-area-228x300.jpg 228w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Figura 3.16 O efeito da quantidade de desfocagem na penetra\u00e7\u00e3o da solda, largura de penetra\u00e7\u00e3o e \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o transversal<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Figura 3.16 mostra o efeito da quantidade de desfocagem na profundidade de penetra\u00e7\u00e3o, largura de penetra\u00e7\u00e3o da solda e \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o transversal da solda. Pode-se observar que ap\u00f3s a quantidade de desfocagem ser reduzida a um determinado valor, a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o muda abruptamente, ou seja, o furo de penetra\u00e7\u00e3o \u00e9 estabelecido. Condi\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias. Na soldagem de penetra\u00e7\u00e3o profunda a laser, a posi\u00e7\u00e3o focal quando a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o \u00e9 a maior est\u00e1 abaixo da superf\u00edcie da soldagem, e a forma\u00e7\u00e3o da solda \u00e9 a melhor neste momento.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">G\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O uso de g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o na soldagem a laser tem duas fun\u00e7\u00f5es: uma \u00e9 proteger o metal de solda de gases nocivos, prevenir a contamina\u00e7\u00e3o por oxig\u00eanio e melhorar o desempenho da junta; a outra \u00e9 afetar o plasma durante o processo de soldagem e inibir a forma\u00e7\u00e3o de nuvens de plasma. Durante a soldagem de penetra\u00e7\u00e3o profunda, o feixe de laser de alta pot\u00eancia faz com que o metal seja aquecido e vaporizado, formando uma nuvem de vapor met\u00e1lico acima da po\u00e7a fundida, que se dissocia sob a a\u00e7\u00e3o do campo eletromagn\u00e9tico para formar plasma, que atua como uma barreira para o feixe de laser e afeta o feixe de laser a ser soldado. absorver.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para eliminar o plasma, bicos de alta velocidade s\u00e3o normalmente usados para borrifar g\u00e1s inerte na \u00e1rea de soldagem para for\u00e7ar o desvio do plasma e, ao mesmo tempo, proteger o metal fundido da atmosfera. O g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o \u00e9 principalmente Ar ou He. Possui excelente prote\u00e7\u00e3o e efeito de supress\u00e3o de plasma, al\u00e9m de grande penetra\u00e7\u00e3o durante a soldagem. Se uma pequena quantidade de Ar ou O<sub>2<\/sub> \u00e9 adicionado a He, a penetra\u00e7\u00e3o pode ser aumentada ainda mais. A Figura 3.17 mostra a influ\u00eancia do g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o na penetra\u00e7\u00e3o da soldagem a laser<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"340\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2664\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration.jpg 800w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-500x213.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-700x298.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-300x128.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/The-influence-of-shielding-gas-on-penetration-768x326.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Figura 3.17 A influ\u00eancia do g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o na penetra\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A vaz\u00e3o do g\u00e1s tamb\u00e9m influencia a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o. A profundidade de penetra\u00e7\u00e3o aumenta com o aumento da taxa de fluxo do g\u00e1s. No entanto, a taxa de fluxo de g\u00e1s excessiva far\u00e1 com que a superf\u00edcie da po\u00e7a derretida afunde e at\u00e9 mesmo queime em casos graves. A profundidade de penetra\u00e7\u00e3o da solda obtida sob diferentes vaz\u00f5es de g\u00e1s \u00e9 mostrada na Figura 3.18. Pode ser visto que depois que a taxa de fluxo de g\u00e1s \u00e9 maior que 17,5L \/ min, a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o da solda n\u00e3o aumenta mais. A dist\u00e2ncia entre o bico de sopro e a soldagem \u00e9 diferente, e a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 diferente. A Figura 3.19 mostra a rela\u00e7\u00e3o entre a dist\u00e2ncia do bico \u00e0 soldagem e a penetra\u00e7\u00e3o da solda.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"298\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates.jpg\" alt=\"Weld penetration depth under different gas flow rates\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2665\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates.jpg 750w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates-500x199.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates-700x278.jpg 700w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/Weld-penetration-depth-under-different-gas-flow-rates-300x119.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption>Figura 3.18 Profundidade de penetra\u00e7\u00e3o da solda sob diferentes taxas de fluxo de g\u00e1s<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"397\" src=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"http:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1.jpg\" alt=\"The relationship between the distance from nozzle to weldment and weld penetration (P=1.7KW, Ar protection)\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2652\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1.jpg 500w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1-300x238.jpg 300w, https:\/\/mydery.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-relationship-between-the-distance-from-nozzle-to-weldment-and-weld-penetration-P1.7KW-Ar-protection-1-150x119.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>Figura 3.19 A rela\u00e7\u00e3o entre a dist\u00e2ncia do bico \u00e0 soldagem e a penetra\u00e7\u00e3o da solda (P = 1,7KW, prote\u00e7\u00e3o de Ar)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nota: A porcentagem na figura \u00e9 a porcentagem ajustada para a dist\u00e2ncia entre a posi\u00e7\u00e3o normal do bico e a pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A rela\u00e7\u00e3o entre os par\u00e2metros do processo de soldagem a laser (como pot\u00eancia do laser, velocidade de soldagem, etc.) e penetra\u00e7\u00e3o, largura de solda e propriedades do material de soldagem tem uma grande quantidade de dados emp\u00edricos e estabeleceu uma equa\u00e7\u00e3o de regress\u00e3o para a rela\u00e7\u00e3o entre eles:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">P \/ vh = q + b \/ r (3,5)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na f\u00f3rmula, P \u00e9 a pot\u00eancia do laser, KW; v \u00e9 a velocidade de soldagem, mm \/ s: h \u00e9 a penetra\u00e7\u00e3o de soldagem, mm; a e b s\u00e3o par\u00e2metros; r \u00e9 o coeficiente de regress\u00e3o<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os valores dos par\u00e2metros a, be coeficiente de regress\u00e3o r na f\u00f3rmula (3.5) s\u00e3o dados na Tabela 3.7.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tipo de laser<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">a \/ k] * mm<sup>-2<\/sup><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">b \/ k] * mm<sup>-1<\/sup><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Coeficiente de regress\u00e3o r<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">A\u00e7o inoxid\u00e1vel SUS304 (OCr18Ni9)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO<sub>2<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.0194<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.356<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.82<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">A\u00e7o suave<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO<sub>2<\/sub> YAG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.016  0.009<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.219 0.309<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.81 0.92<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Liga de alum\u00ednio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">CO<sub>2<\/sub> YAG<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.0219  0.0065<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.381 0.526<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.73 0.99<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabela 3.7 Valores de a, b, r para diversos materiais<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os par\u00e2metros do processo de CO cont\u00ednuo<sub>2<\/sub> A soldagem a laser \u00e9 mostrada na Tabela 3.8.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Espessura \/ mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Velocidade de soldagem \/ cm * s<sup>-1<\/sup><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Largura da emenda \/ mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Propor\u00e7\u00e3o da tela<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pot\u00eancia \/ kw<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">A\u00e7o inoxid\u00e1vel 321 (1Cr18Ni9Ti\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.81<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Penetra\u00e7\u00e3o total<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.48<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.71<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Penetra\u00e7\u00e3o total<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.47<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.76<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Penetra\u00e7\u00e3o parcial<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">17-7 a\u00e7o inoxid\u00e1vel \uff080Cr17Ni7Al\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.65<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Penetra\u00e7\u00e3o total<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">302 de a\u00e7o inoxid\u00e1vel \uff081Cr18Ni9\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Penetra\u00e7\u00e3o total<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.27<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Penetra\u00e7\u00e3o total<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Penetra\u00e7\u00e3o total<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.14<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.70<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8.9<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.27<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">12.7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">21.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.00<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8.47<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">16<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Inconel 600<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Penetra\u00e7\u00e3o total<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.69<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Penetra\u00e7\u00e3o total<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Liga de n\u00edquel 20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.48<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.45<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Monel 400<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tit\u00e2nio puro industrial<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.13<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.90<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.55<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">A\u00e7o suave<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.19<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.32<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&#8211;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.63<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.65<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Tabela 3.8 Os par\u00e2metros do processo de CO cont\u00ednuo<sub>2<\/sub> soldagem a laser<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O equipamento de soldagem a laser inclui principalmente laser, transmiss\u00e3o de feixe, sistema de foco, fonte de g\u00e1s (g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o), bico, m\u00e1quina de soldagem, bancada de trabalho, painel operacional, fonte de alimenta\u00e7\u00e3o, sistema de controle, etc. O n\u00facleo do equipamento de soldagem a laser \u00e9 um laser composto de um oscilador \u00f3ptico e um meio colocado entre os espelhos em ambas as extremidades da cavidade do oscilador. 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