Станок для лазерной резки с оптоволоконным кабелем из листового металла для нержавеющей стали

Станок для лазерной резки листового металла с волоконным лазером для нержавеющей стали, особенно подходит для резки нержавеющей стали, железа, алюминия, меди и других металлических материалов. Широко используется в листовом металле, металлических изделиях, стальных конструкциях, точном оборудовании, автозапчастях, очках и т. Д.

Волоконный лазерный источник

Лазерная головка

Программное обеспечение для резки

Основные особенности

1. Обработка лазерной резки заключается в замене традиционного механического ножа невидимым лучом, с высокой точностью, быстрой резкой, не ограничиваясь схемами раскроя, автоматическим набором материалов для экономии, гладким надрезом, низкими затратами на обработку, постепенно улучшит или заменит традиционный станок для резки металла .
2. Механическая часть головки лазерной резки не контактирует с пластиной и не поцарапает поверхность пластины во время работы.
3. Скорость лазерной резки высокая, разрез гладкий и гладкий. Как правило, в последующей обработке не требуется. Станок для лазерной резки листового металла с волоконным лазером для нержавеющей стали.
4. Небольшая зона термического влияния резания, небольшая деформация пластины и узкая щель (0,1 мм ~ 0,3 мм).
5. Отсутствие механических нагрузок и заусенцев, высокая точность обработки.
6. Numerical control programming can be processed on an arbitrary plane, can be the very large format of the whole board cutting, economical and time-saving.

Конструкции машин

1. Волокно станок для лазерной резки тело: The machine body is made of a machine cabinet, transom, working table, and Z-axis device, operation control parts, and gas chiller.
2. Машинный шкаф: Adopting the whole bed welding technique, the machine cabinet is strong, wearable, and stable. X 、 Y-axis adopting servo motor, and with high accurate reduction gears and good quality gear. It can effectively guarantee the machine’s transfer accuracy. Besides, it is equipped with an automatic lubricating system, and dusting collecting system, and is better for getting out of waste.
3. Транец: Использование стального материала в стиле сосуда, меньшего веса, но при более эффективном применении, может гарантировать, что транец будет прочным, пригодным для носки и стабильными характеристиками.
4. Рабочий стол: Whole casted steel body is also equipped with a ball on every side to facilitate a better feeding job.  Attention: Optionally equipped with up and down feeding devices to protect material safety and crash.
5. Ось Z вверх и вниз: When the machine cuts, the head moves to the surface of the material. It will transfer the signal to the control system. So that it can effectively control the best distance between the cutting head and the material surface.
6. Газовая и холодильная система: There are two kinds of gas. One part is to offer gas for machine cutting. Such as compressed air, nitrogen, and oxygen gas, the other one is to facilitate to compressing of air. For example, the exhauster gear gasket and the working table fastening claw.
7. Система чиллера состоит из двух частей: охлаждающая вода разделится на две части. Один из них - войти в место расположения режущей головки, чтобы защитить QBH. И еще один - защитить лазерный источник и охладить его. Затем верните его в чиллер.
8. Режущая головка и следующая система: С автоматической системой отслеживания фокусного расстояния. Головка машины может автоматически поддерживать оптимальное расстояние между режущей головкой. Материал для наилучшей техники резки.
9. Система управления ЧПУ: Система управления может работать с Windows XP Professional и Windows 7. Таким образом, она может контролировать раскрой станка с необходимыми параметрами.